SILIMER-serien ikke-utfellingsbestandig og antiblokkerende masterbatch for matemballasjefilm
Det hvite pulveret som utfelles på matemballasjeposen skyldes at slipmiddelet (oljesyreamid, erukasyreamid) som brukes av filmprodusenten selv, utfelles. Mekanismen til det tradisjonelle amid-slipmiddelet er at den aktive ingrediensen migrerer til overflaten av filmen, danner et enkelt molekylært smørelag og reduserer friksjonskoeffisienten til filmens overflate. På grunn av den lave molekylvekten til amid-slipmiddelet er det imidlertid lett å utfelle eller pulverisere, slik at pulveret lett blir værende på komposittvalsen under filmblandingsprosessen, og pulveret på gummivalsen vil feste seg til under filmbehandlingen, noe som resulterer i et tydelig hvitt pulver på sluttproduktet.
For å løse problemet med enkel utfelling av tradisjonelt amidslippmiddel, har SILIKE utviklet et modifisert kopolysiloksanprodukt som inneholder aktive organiske funksjonelle grupper -Silimer-serien ikke-utfellingsfilm slip masterbatchVirkemåten til dette produktet er: Den lange karbonkjeden og harpiksen er kompatible og fungerer som forankring, og silikonkjeden beveger seg til filmens overflate for å spille en glidende rolle, slik at den kan spille en glidende rolle uten fullstendig utfelling. Anbefalte kvaliteter:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Typiske produktfordeler
•God motstand mot høy temperatur
•Langvarig jevn ytelse
•Trygg og luktfri
•Påvirker ikke filmutskrift, kompositt, gjennomsiktighet
•Mye brukt i BOPP/CPP/PE/PP-filmer......
•Noen relevante data om ytelsestester
Reduserer friksjonskoeffisienten effektivt, påvirker ikke tåkegraden og transmittansen
Simulert substratformel: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % metallocen PE
Som vist i figur 1, ble friksjonskoeffisienten til filmen betydelig redusert etter tilsetning av 2 % SILIMER 5064MB1 og 2 % SILIMER 5064MB2 sammenlignet med kompositt-PE. Dessuten, og som vist i figur 2, påvirket ikke tilsetningen av SILIMER 5064MB1 og SILIMER 5064MB2 i utgangspunktet filmens dugggrad og transmittans.
•Friksjonskoeffisienten er stabil
Herdeforhold: temperatur 45 ℃, fuktighet 85 %, tid 12 timer, 4 ganger
Som vist i FIG. 3 og FIG. 4, kan man se at friksjonskoeffisienten til filmen etter tilsetning av 2 % SILIMER 5064MB1 og 4 % SILIMER 5064MB1 forblir på en relativt stabil verdi etter flere gangers herding.
• Filmens overflate setter ikke ut og påvirker ikke kvaliteten på utstyret og sluttproduktet.
Som vist på figuren nedenfor, bruk en svart klut til å tørke av overflaten på filmen med amid og SILIMER-produkt. Det kan sees at sammenlignet med bruk av amidtilsetninger,SILIMER-serienfeller ikke ut og har ikke noe utfellende pulver.
•Løs problemet med hvitt pulver i komposittvalsen og den ferdige produktposen
Som vist i figuren nedenfor, etter at komposittvalsen passerer 6000 meter av filmen med erukasyreamid, er det tydelig opphopning av hvitt pulver, og det er også tydelig hvitt pulver på den ferdige produktposen. Brukes imidlertid medSILIMER-serienVi kan se når komposittvalsen passerte 21 000 meter, og den ferdige produktposen var ren og frisk.
Legge til Silimer-serien
Tilsetning av amid
SILIMER slip-masterbatch uten nedbør, hold mattryggheten i fokus, sørg for ansvar for sikkerheten til matemballasjen! Hvis du har spørsmål om matemballasjeposer eller andre filmer, kan du kontakte oss, vi skreddersyr gjerne løsninger for deg!
