SILIMER-serien uten nedbørsslipp og antiblokkerende masterbatch for matemballasjefilm
Det hvite pulveret som feller ut på matemballasjeposen skyldes at slipmiddelet (oljesyreamid, erukasyreamid) som brukes av filmprodusenten selv utfelles, og mekanismen til det tradisjonelle amidslipmiddelet er at den aktive ingrediensen migrerer til overflaten av filmen, danner et enkelt molekylært smørende lag og reduserer friksjonskoeffisienten til filmens overflate. På grunn av den lille molekylvekten til amidslipmiddel er det imidlertid lett å utfelle eller pulver, så pulveret er lett å forbli på komposittvalsen under filmsammensetningsprosessen, og pulveret på gummivalsen vil bli festet til under filmbehandlingen, noe som resulterer i åpenbart hvitt pulver på sluttproduktet.
For å løse problemet med enkel utfelling av tradisjonelt amidglidemiddel, har SILIKE utviklet et modifisert ko-polysiloksanprodukt som inneholder aktive organiske funksjonelle grupper -Silimer-serien ikke-utfellingsfilmslip masterbatch. Arbeidsprinsippet for dette produktet er: Den lange karbonkjeden og harpiksen er kompatible for å spille rollen som forankring, og silikonkjeden migrerer til overflaten av filmen for å spille en gliderolle, slik at den kan spille en gliderolle uten fullstendig nedbør. Anbefalte karakterer:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Produkttypiske fordeler
•God motstand mot høy temperatur
•Langvarig jevn ytelse
•Trygg og luktfri
•Påvirker ikke filmutskrift, kompositt, gjennomsiktighet
•Mye brukt i BOPP/CPP/PE/PP-filmer ......
•Noen relevante ytelsestestdata
Reduser friksjonskoeffisienten effektivt, påvirker ikke tåkegraden og transmittansen
Simulert substratformel: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % metallocen PE
Som vist i figur 1 ble friksjonskoeffisienten til filmen etter tilsetning av 2 % SILIMER 5064MB1 og 2 % SILIMER 5064MB2 betydelig redusert sammenlignet med kompositt-PE. Dessuten, og som vist i figur 2, påvirket tilsetningen av SILIMER 5064MB1 og SILIMER 5064MB2 i utgangspunktet ikke tåkegraden og transmittansen til filmen.
•Friksjonskoeffisienten er stabil
Herdeforhold: temperatur 45 ℃, fuktighet 85 %, tid 12 timer, 4 ganger
Som vist i fig. 3 og fig. 4, kan det sees at friksjonskoeffisienten til filmen etter tilsetning av 2 % SILIMER 5064MB1 og 4 % SILIMER 5064MB1 forblir på en relativt stabil verdi etter flere herdinger.
• Overflaten på filmen faller ikke ut og påvirker ikke kvaliteten på utstyret og sluttproduktet
Som vist i figuren nedenfor, bruk svart klut til å tørke av overflaten av filmen med amid og SILIMER-produkt. Det kan sees at sammenlignet med bruken av amidtilsetningsstoffer,SILIMER-serienutfeller ikke og har ikke noe utfellingspulver.
•Løs problemet med hvitt pulver i komposittvalsen og den endelige produktposen
Som vist i figuren nedenfor, etter at komposittvalsen har passert 6000 meter av filmen med erukasyreamid, er det åpenbar opphopning av hvitt pulver, og det er også åpenbart hvitt pulver på den endelige produktposen; Imidlertid brukt medSILIMER-serienvi kan se når komposittvalsen passerte 21000 meter, og sluttproduktposen var ren og frisk.
Legger til Silimer-serien
Tilsett amid
SILIMER ingen utfelling film slip masterbatch, holde den første døren til mattrygghet, sikre sikkerheten til matemballasje ansvar! Hvis du møter spørsmål om matemballasjeposer eller andre filmer, vennligst kontakt oss, vi skreddersyr gjerne løsninger for deg!
