Fargemasterbatcher spiller en viktig rolle i plastproduktindustrien, som ikke bare kan gi ensartede og levende farger, men også sikre stabiliteten til produktene i produksjonsprosessen. Imidlertid er det fortsatt mange vanskeligheter som skal løses i produksjonen av fargemasterbatcher, for eksempel spredning av fargemasterbatchfargepulver og akkumulering av materiale i ekstruderingsprosessen. Produksjonsprosessen er kjerneleddet for å oppnå høykvalitets fargemasterbatcher, hovedsakelig inkludert smelteblanding, ekstrudering, pelletering og andre trinn.
Produksjonsprosess for fargemasterbatch:
1. Smelteblanding: Den tilberedte blandingen varmes opp til smeltetemperaturen til polyetylen slik at pigmentet og harpiksen er fullstendig integrert. Dette trinnet utføres vanligvis i en dobbeltskrueekstruder som gir bedre skjæring og blanding.
2. Ekstrudering: Den smeltede polyetylenblandingen ekstruderes gjennom dysen til ekstruderen for å danne en jevn stripe av masterbatch. Temperaturkontrollen og skruhastigheten under ekstruderingsprosessen påvirker direkte kvaliteten på produktet.
3. Pelletisering: De ekstruderte strimlene avkjøles og kuttes deretter i små partikler av pelletiseringsmaskinen. Ensartetheten og konsistensen av partikkelstørrelsen er viktige faktorer for å sikre spredning og bruk av fargemasterbatch.
4. Inspeksjon og pakking: De ferdige masterbatchene må gjennomgå streng kvalitetskontroll, inkludert fargetest, smeltepunkttest, etc., for å sikre at ytelsen til hver batch med fargemasterbatcher oppfyller kravene. Etter det skal det pakkes og lagres i henhold til kravene.
Kvalitetskontroll er en integrert del av hele produksjonsprosessen. Dette inkluderer kvalitetskontroll av råvarer, overvåking av parametere under produksjonsprosessen og ytelsestesting av sluttproduktet. Markedskonkurranseevnen til fargemasterbatch-produkter kan forbedres betydelig ved å implementere strenge kvalitetskontrolltiltak.
Problemer under ekstrudering av fargemasterbatcher
Noen masterbatch-produsenter sa: i fargemasterbatch-ekstruderingsprosessen er utsatt for fenomenet formoppbygging av materiale, noe som alvorlig påvirker kvaliteten på produktet, produksjonen av masterbatch er en kompleks prosess, hver kobling må kontrolleres nøyaktig for å sikre at produktet kan oppfylle de høye kvalitetskravene.
Hovedårsakene til akkumulering av materiale i dysemunningen til masterbatch i ekstruderingsprosessen er som følger: dårlig kompatibilitet mellom fargepulver og basismateriale, enkel agglomerering av en del av fargepulveret etter blanding, forskjeller i flyteevnen til fargepulveret og harpiks under ekstruderingsprosessen, og smeltens viskositet er stor, og samtidig er det en viskøs effekt mellom metallekstruderingsutstyret og harpikssystemet, noe som fører til akkumulering av materiale i dysens munning pga. tilstedeværelsen av dødt materiale i utstyret og avskalling av fargepulveret og den termoplastiske harpiksen i dysens munning under ekstruderingsprosessen.
PFAS-friPPA-prosesseringshjelpemidler, Miljøvennlige og effektive behandlingsløsninger
For å løse denne defekten må samspillet mellom harpikssmelten og metallutstyret svekkes. Det anbefales å brukeSILIMER 9300 PFAS-fri PPAi stedet for fluorholdige PPA-prosesseringshjelpemidler,SILIMER 9300vedtar den modifiserte gruppen som kan kombineres med metallskrue sterkere for å erstatte rollen til fluor i PPA, og deretter bruke de lave overflateenergiegenskapene til silikon for å danne et lag med silikonfilm på overflaten av metallutstyret for å oppnå isolasjonseffekt , så dette reduserer formoppbygging, forlenger utstyrets rengjøringssykluser, forbedrer prosesssmøringen og forbedrer produktkvaliteten.
PFAS-fri PPA SILIMER-9300er et silikonadditiv som inneholder polare funksjonelle grupper,PFAS-fri PPA SILIMER 9300kan forhåndsblandes med masterbatch, pulver, etc., kan også tilsettes i forhold til å produsere masterbatch. Det kan forbedre bearbeiding og frigjøring betydelig, redusere formoppbygging og forbedre problemer med smeltebrudd, slik at produktreduksjonen blir bedre. Samtidig,PFAS-fri PPA SILIMER 9300har en spesiell struktur, god kompatibilitet med matriseharpiksen, ingen nedbør, ingen innvirkning på produktets utseende og overflatebehandling.
Hvis du støter på behandlingsproblemer eller produktfeil under behandlingen av fargemasterbatcher, vennligst kontakt SILIKE og vi vil gi deg tilpassede behandlingsløsninger! Ved å optimalisere produksjonsprosessene og kontinuerlig forbedre teknologien, kan produsenter av fargemasterbatcher bedre møte markedets etterspørsel etter masterbatcher av høy kvalitet.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
nettsted:www.siliketech.comfor å lære mer.
Innleggstid: 29. august 2024