Hva er polyfenylensulfid (PPS)?

Polyfenylensulfid (PPS) er en halvkrystallinsk termoplastisk polymer med et lysegult utseende. Den har et smeltepunkt på omtrent 290 °C og en tetthet på rundt 1,35 g/cm³. Dens molekylære ryggrad – som består av alternerende benzenringer og svovelatomer – gir den en stiv og svært stabil struktur.

PPS er kjent for sin høye hardhet, utmerkede termiske stabilitet, kjemiske motstand og mekaniske styrke. På grunn av sin enestående ytelse er PPS allment anerkjent som en av de seks viktigste tekniske plasttypene, sammen med polyetylentereftalat (PET), nylon (PA), polykarbonat (PC), polyoksymetylen (POM) og polyfenyleter (PPO).

Skjemaer og søknader for PPS

Polyfenylensulfid (PPS)-produkter er tilgjengelige i ulike former og kvaliteter, som harpikser, fibre, filamenter, filmer og belegg, noe som gjør dem svært allsidige. De viktigste bruksområdene for PPS inkluderer bilindustrien, elektro- og elektronikkindustrien, kjemisk industri, militær- og forsvarsindustrien, tekstilsektoren og miljøvern.

Vanlige utfordringer i PPSeplastingeniørfagog hvordan du løser dem

Til tross for sine utmerkede egenskaper står PPS-teknisk plast fortsatt overfor flere utfordringer knyttet til prosessering og ytelse i praktiske anvendelser. Her er tre av de vanligste problemene og tilhørende løsninger:

1. Sprøhet i ufylt PPS

Utfordring: Ufylt PPS er iboende sprøtt, noe som begrenser bruken i applikasjoner som krever høy slagfasthet eller fleksibilitet (f.eks. komponenter utsatt for støt eller vibrasjoner).

Årsaker:

Lav bruddforlengelse på grunn av den stive molekylstrukturen.

Mangel på tilsetningsstoffer for å øke seigheten.

Løsninger:

Bruk forsterkede PPS-kvaliteter med glassfiber (f.eks. 40 % glassfylt) eller mineralfyllstoffer for å forbedre slagfasthet og seighet.

Bland med elastomerer eller slagmodifikatorer for spesifikke bruksområder.

2. Dårlig vedheft for belegg eller liming

Utfordring: PPS' kjemiske inertitet gjør det vanskelig for lim, belegg eller maling å feste seg, noe som kompliserer montering eller overflatebehandling (f.eks. i elektroniske hus eller belagte industrideler).

Årsaker:

Lav overflateenergi på grunn av PPS' ikke-polare kjemiske struktur.

Motstand mot kjemisk binding eller overflatefukting.

Løsninger:

Bruk overflatebehandlinger som plasmaetsing, koronautladning eller kjemisk grunning for å øke overflateenergien.

Bruk spesiallim (f.eks. epoksy- eller polyuretanbasert) som er beregnet for PPS.

3. Slitasje og friksjon i dynamiske applikasjoner

Utfordring: Ufylte eller standard PPS-kvaliteter viser høy slitasje eller friksjon i bevegelige deler som lagre, gir eller tetninger, noe som fører til for tidlig svikt i dynamiske applikasjoner.

Cårsaker:

Relativt høy friksjonskoeffisient i ufylt PPS.

Begrenset smøreevne under høy belastning eller kontinuerlig bevegelse.

Løsninger:

Velgesmurte PPS-kvaliteter med tilsetningsstoffersom PTFE, grafitt eller molybdendisulfid for å redusere friksjon og forbedre slitestyrken.

Bruk forsterkede kvaliteter (f.eks. karbonfiberfylte) for høyere bæreevne.

SILIKE smøremiddel og overflatemodifikatorer for PPS tekniske plaster

Nye løsninger for å forbedre slitestyrken til PPS-skyvekomponenter

Introduksjon av silikonbaserte tilsetningsstoffer SILIKE LYSI-530A og SILIMER 0110

LYSI-530A og SILIMER 0110 er innovative smøremiddelhjelpemidler og overflatemodifikatorer for polyfenylensulfid (PPS), nylig lansert av SILIKE. Disse silikonbaserte tilsetningsstoffene fungerer på samme måte som polytetrafluoretylen (PTFE), som kjennetegnes av sin lave overflateenergi. Som et resultat reduserer de både slitasjehastigheten og friksjonskoeffisienten til PPS-kompositter betydelig.

Disse tilsetningsstoffene har en usedvanlig lav friksjonskoeffisient og fungerer som interne smøremidler. De danner en tynn film på overflaten av PPS når de utsettes for skjærkrefter, og minimerer dermed friksjonen mellom PPS og kontaktflater, uavhengig av om de er av metall eller plast.

Ved å bruke bare 3 % LYSI-530A kan den dynamiske friksjonskoeffisienten reduseres til rundt 0,158, noe som resulterer i en glatt overflate.

I tillegg kan en tilsetning av 3 % SILIMER 0110 oppnå en lav friksjonskoeffisient på rundt 0,191, samtidig som den gir tilsvarende slitestyrke som 10 % PTFE. Dette demonstrerer effektiviteten og potensialet til disse tilsetningsstoffene for å forbedre ytelse og holdbarhet på tvers av ulike bruksområder. Ideelt for glidende, roterende eller dynamisk belastede PPS-deler.

SILIKE tilbyr høy ytelsesilikonbaserte smøremidler og prosesshjelpemidlerfor et bredt spekter av plastapplikasjoner. Våre tilsetningsstoffer er utviklet for å forbedre prosesseringseffektiviteten og forbedre overflateegenskapene i modifiserte plaster og blandinger.

Leter du etter riktig tilsetningsstoff til formuleringen din? Velg SILIKE – våre silikonbaserte løsninger kan overraske deg med ytelsen.
Forbedre PPS-ytelsen med silikonbaserte tilsetningsstoffer som reduserer friksjon og slitasje – PTFE er ikke nødvendig.

Lær mer om produktene våre på:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tlf: +86-28-83625089 – Vi hjelper deg gjerne med å finne en skreddersydd løsning for dine spesifikke behandlingsbehov!