Nyheter

Color masterbatch er den vanligste metoden for farging av plast, mye brukt i plastforedlingsindustrien. En av de mest kritiske ytelsesindikatorene for masterbatch er spredningen. Dispersjon refererer til den jevne fordelingen av fargestoffet i plastmaterialet. Enten i sprøytestøping, ekstrudering eller blåsestøping, kan dårlig spredning føre til ujevn fargefordeling, uregelmessige striper eller flekker i sluttproduktet. Dette problemet er en betydelig bekymring for produsenter, og å forstå årsakene og løsningene er avgjørende for å opprettholde produktkvaliteten.

Årsaker til dårlig spredning i Color Masterbatch

Agglomerasjon av pigmenter

Masterbatch er en svært konsentrert blanding av pigmenter, og store klynger av disse pigmentene kan påvirke spredningen betydelig. Mange pigmenter, som titandioksid og kjønrøk, har en tendens til å klumpe seg sammen. Å velge riktig type og partikkelstørrelse av pigment i henhold til sluttproduktet og bearbeidingsmetoden er avgjørende for å oppnå god spredning.

Elektrostatiske effekter

Mange masterbatcher inkluderer ikke antistatiske midler. Når masterbatch blandes med råvarer, kan statisk elektrisitet genereres, noe som fører til ujevn blanding og inkonsekvent fargefordeling i sluttproduktet.

Upassende smelteindeks

Leverandører velger ofte harpikser med høy smelteindeks som bærer for masterbatch. En høyere smelteindeks er imidlertid ikke alltid bedre. Smelteindeksen bør velges nøye for å matche de fysiske egenskapene og overflatekravene til sluttproduktet, samt prosessegenskapene til masterbatchen. En for lav smelteindeks kan forårsake dårlig spredning.

Lavt tilleggsforhold

Noen leverandører designer masterbatch med lavt tilsetningsforhold for å redusere kostnadene, noe som kan resultere i utilstrekkelig spredning i produktet.

Utilstrekkelig spredningssystem

Dispergeringsmidler og smøremidler tilsettes under produksjonsprosessen for masterbatch for å hjelpe til med å bryte ned pigmentklynger. Brukes feil dispergeringsmidler kan det føre til dårlig spredning.

Misforhold i tetthet

Masterbatcher inneholder ofte pigmenter med høy tetthet, som titandioksid, som har en tetthet på rundt 4,0 g/cm³. Dette er betydelig høyere enn tettheten til mange harpikser, noe som fører til sedimentering av masterbatchen under blanding, noe som forårsaker ujevn fargefordeling.

Feil operatørvalg

Valget av bærerharpiks, som holder pigmentene og tilsetningsstoffene, er kritisk. Faktorer som type, mengde, kvalitet og smelteindeks til bæreren, så vel som om den er i pulver- eller pelletform, kan alle påvirke den endelige dispersjonskvaliteten.

Behandlingsbetingelser

Behandlingsforholdene til masterbatchen, inkludert type utstyr, blandeprosedyrer og pelletiseringsteknikker, spiller en betydelig rolle i spredningen. Valg som design av blandeutstyr, skruekonfigurasjon og kjøleprosesser påvirker alle den endelige ytelsen til masterbatchen.

Påvirkning av støpeprosesser

Den spesifikke støpeprosessen, for eksempel sprøytestøping, kan påvirke spredningen. Faktorer som temperatur, trykk og holdetid kan påvirke jevnheten i fargefordelingen.

Utstyrsslitasje

Utstyr som brukes i plaststøping, for eksempel slitte skruer, kan redusere skjærkraften, og svekke spredningen av masterbatchen.

Form design

For sprøytestøping kan posisjonen til porten og andre formdesignfunksjoner påvirke produktdannelse og spredning. Ved ekstrudering kan faktorer som formdesign og temperaturinnstillinger også påvirke spredningskvaliteten.

Løsninger for å forbedre spredningen i Color Masterbatch, fargekonsentrater og forbindelser

Når du står overfor dårlig spredning, er det viktig å nærme seg problemet systematisk:

Samarbeid på tvers av disipliner: Ofte skyldes spredningsproblemer ikke utelukkende material- eller prosessfaktorer. Samarbeid mellom alle relevante parter, inkludert materialleverandører, prosessingeniører og utstyrsprodusenter, er nøkkelen til å identifisere og adressere de grunnleggende årsakene.

Optimaliser Pigmentvalg:Velg pigmenter med passende partikkelstørrelse og type for den spesifikke applikasjonen.

Kontroller statisk elektrisitet:Inkorporer antistatiske midler der det er nødvendig for å forhindre ujevn blanding.

Juster smelteindeks:Velg bærere med en smelteindeks som stemmer overens med prosessforholdene og produktkravene.

Gjennomgå tilleggsforhold: Sørg for at masterbatchen tilsettes i tilstrekkelige mengder for å oppnå ønsket dispersjon.

Skreddersy spredningssystemet:Bruk riktige dispergeringsmidler og smøremidler for å forbedre nedbrytningen av pigmentagglomerater.

Matchtettheter:Vurder tettheten til pigmenter og bærerharpikser for å unngå sedimentering under bearbeiding.

Finjuster prosesseringsparametre:Juster utstyrsinnstillinger, for eksempel temperatur og skruekonfigurasjon, for å forbedre spredningen.

InnovasjonLøsninger for å forbedre spredningen i Color Masterbatch

Nytt silikon hyperdispergeringsmiddel, en effektiv måte å løse ujevn spredning i fargemasterbatcher medSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150er en modifisert silikonvoks som fungerer som et effektivt hyperdispergeringsmiddel, spesielt utviklet for å forbedre kvaliteten på fargekonsentrater, masterbatcher og blandinger. Enten det er enkeltpigmentdispersjon eller skreddersydde fargekonsentrater, utmerker SILIMER 6150 seg ved å møte de mest krevende dispersjonskravene.

Afordelene med SILIMER 6150for farge masterbatch-løsninger:

Forbedret pigmentspredning: SILIMER 6150sikrer jevn fordeling av pigmenter i plastmatrisen, eliminerer fargestriper eller flekker og sikrer jevn farge i hele materialet.

Forbedret fargestyrke:Ved å optimalisere pigmentspredning,SILIMER 6150forbedrer den generelle fargestyrken, slik at produsentene kan oppnå ønsket fargeintensitet med mindre pigment, noe som fører til mer effektiv og kostnadseffektiv produksjon.

Forebygging av gjenforening av fyllstoffer og pigmenter: SILIMER 6150forhindrer effektivt at pigmenter og fyllstoffer klumper seg sammen, og sikrer stabil og konsistent spredning gjennom hele behandlingen.

Bedre reologiske egenskaper: SILIMER 6150ikke bare forbedrer dispersjonen, men forbedrer også de reologiske egenskapene til polymersmelten. Dette resulterer i jevnere prosessering, redusert viskositet og forbedrede flytegenskaper, noe som er avgjørende for høykvalitets plastproduksjon.

Iøkt produksjonseffektivitet og kostnadsreduksjon: Med forbedret spredning og bedre reologiske egenskaper,SILIMER 6150øker produksjonseffektiviteten, noe som gir raskere behandlingstider og redusert materialavfall, og reduserer til slutt de totale produksjonskostnadene.

Bred kompatibilitet: SILIMER 6150er kompatibel med et bredt spekter av harpikser, inkludert PP, PE, PS, ABS, PC, PET og PBT, noe som gjør det til et ideelt valg for ulike bruksområder i masterbatch- og blandingsplastindustrien.

Forbedre din fargemasterbatch-produksjon medSILIMER 6150for overlegen pigmentdispersjon og forbedret produktytelse. Eliminer fargestriper og øk effektiviteten. Ikke gå glipp av det – forbedre spredningen, kutt kostnader og hev masterbatch-kvaliteten din.Kontakt Silike i dag!Telefon: +86-28-83625089, e-post:amy.wang@silike.cn,Besøkwww.siliketech.comfor detaljer.