Nyheter

Fargemasterbatch er den vanligste metoden for farging av plast, og er mye brukt i plastforedlingsindustrien. En av de viktigste ytelsesindikatorene for masterbatch er dens dispersjon. Dispersjon refererer til den jevne fordeling av fargestoffet i plastmaterialet. Enten det er i sprøytestøping, ekstrudering eller blåsestøping, kan dårlig dispersjon føre til ujevn fargefordeling, uregelmessige striper eller flekker i sluttproduktet. Dette problemet er en betydelig bekymring for produsenter, og det er avgjørende å forstå årsakene og løsningene for å opprettholde produktkvaliteten.

Årsaker til dårlig spredning i fargemasterbatch

Agglomerering av pigmenter

Masterbatch er en svært konsentrert blanding av pigmenter, og store klynger av disse pigmentene kan påvirke spredningen betydelig. Mange pigmenter, som titandioksid og karbonrøyk, har en tendens til å klumpe seg sammen. Å velge riktig type og partikkelstørrelse for pigment i henhold til sluttproduktet og prosesseringsmetode er avgjørende for å oppnå god spredning.

Elektrostatiske effekter

Mange masterbatcher inneholder ikke antistatiske midler. Når masterbatch blandes med råmaterialer, kan det genereres statisk elektrisitet, noe som fører til ujevn blanding og inkonsekvent fargefordeling i sluttproduktet.

Upassende smelteindeks

Leverandører velger ofte harpikser med høy smelteindeks som bærer for masterbatch. En høyere smelteindeks er imidlertid ikke alltid bedre. Smelteindeksen bør velges nøye for å matche de fysiske egenskapene og overflatekravene til sluttproduktet, samt masterbatchens prosesseringsegenskaper. En smelteindeks som er for lav kan forårsake dårlig dispersjon.

Lavt tilsetningsforhold

Noen leverandører designer masterbatch med et lavt tilsetningsforhold for å redusere kostnader, noe som kan føre til utilstrekkelig spredning i produktet.

Utilstrekkelig spredningssystem

Dispergeringsmidler og smøremidler tilsettes under masterbatch-produksjonsprosessen for å bidra til å bryte ned pigmentklynger. Hvis feil dispergeringsmidler brukes, kan det føre til dårlig dispersjon.

Tetthetsavvik

Masterbatcher inneholder ofte pigmenter med høy tetthet, som titandioksid, som har en tetthet på rundt 4,0 g/cm³. Dette er betydelig høyere enn tettheten til mange harpikser, noe som fører til sedimentering av masterbatchen under blanding og ujevn fargefordeling.

Feil valg av operatør

Valget av bærerharpiks, som inneholder pigmentene og tilsetningsstoffene, er kritisk. Faktorer som type, mengde, kvalitet og smelteindeks for bæreren, samt om den er i pulver- eller pelletform, kan alle påvirke den endelige dispersjonskvaliteten.

Behandlingsforhold

Prosesseringsforholdene til masterbatchen, inkludert type utstyr, blandeprosedyrer og pelleteringsteknikker, spiller en betydelig rolle i dispergeringen. Valg som design av blandeutstyr, skruekonfigurasjon og kjøleprosesser påvirker alle masterbatchens endelige ytelse.

Virkningen av støpeprosesser

Den spesifikke støpeprosessen, som for eksempel sprøytestøping, kan påvirke spredningen. Faktorer som temperatur, trykk og holdetid kan påvirke ensartetheten i fargefordelingen.

Utstyrsslitasje

Utstyr som brukes i plaststøping, for eksempel slitte skruer, kan redusere skjærkraften og dermed svekke dispersjonen av masterbatchen.

Formdesign

For sprøytestøping kan plasseringen av porten og andre formdesignfunksjoner påvirke produktdannelse og dispersjon. Ved ekstrudering kan faktorer som formdesign og temperaturinnstillinger også påvirke dispersjonskvaliteten.

Løsninger for å forbedre dispersjon i fargemasterbatch, fargekonsentrater og -forbindelser

Når man står overfor dårlig spredning, er det viktig å gå systematisk til verks med problemet:

Samarbeid på tvers av fagområderSpredningsproblemer skyldes ofte ikke utelukkende material- eller prosessfaktorer. Samarbeid mellom alle relevante parter, inkludert materialleverandører, prosessingeniører og utstyrsprodusenter, er nøkkelen til å identifisere og håndtere de underliggende årsakene.

Optimaliser pigmentvalg:Velg pigmenter med passende partikkelstørrelse og -type for den spesifikke applikasjonen.

Kontroll av statisk elektrisitet:Bruk antistatiske midler der det er nødvendig for å forhindre ujevn blanding.

Juster smelteindeks:Velg bærere med en smelteindeks som samsvarer med prosesseringsforholdene og produktkravene.

Gjennomgå addisjonsforholdSørg for at masterbatchen tilsettes i tilstrekkelige mengder for å oppnå ønsket dispersjon.

Skreddersy spredningssystemet:Bruk riktige dispergeringsmidler og smøremidler for å forbedre nedbrytningen av pigmentagglomerater.

Matchtettheter:Vurder tettheten av pigmenter og bærerharpikser for å unngå sedimentasjon under behandlingen.

Finjuster behandlingsparametere:Juster utstyrsinnstillinger, som temperatur og skruekonfigurasjon, for å forbedre spredning.

InnovasjonLøsninger for å forbedre dispersjon i fargemasterbatch

Ny silikon-hyperdispergeringsmiddel, en effektiv måte å løse ujevn spredning i fargemasterbatcher medSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150er en modifisert silikonvoks som fungerer som et effektivt hyperdispergeringsmiddel, spesielt utviklet for å forbedre kvaliteten på fargekonsentrater, masterbatcher og blandinger. Enten det er enkeltpigmentdispersjon eller skreddersydde fargekonsentrater, utmerker SILIMER 6150 seg i å møte de mest krevende dispersjonskravene.

Afordelene med SILIMER 6150for fargemasterbatchløsninger:

Forbedret pigmentdispersjon: SILIMER 6150sikrer jevn fordeling av pigmenter i plastmatrisen, eliminerer fargestriper eller flekker og sikrer jevn farging i hele materialet.

Forbedret fargestyrke:Ved å optimalisere pigmentdispersjonen,SILIMER 6150forbedrer den generelle fargestyrken, slik at produsenter kan oppnå ønsket fargeintensitet med mindre pigment, noe som fører til mer effektiv og kostnadseffektiv produksjon.

Forebygging av filler- og pigmentgjenforening: SILIMER 6150forhindrer effektivt at pigmenter og fyllstoffer klumper seg sammen, og sikrer stabil og jevn spredning gjennom hele prosessen.

Bedre reologiske egenskaper: SILIMER 6150forbedrer ikke bare dispersjonen, men også de reologiske egenskapene til polymersmelten. Dette resulterer i jevnere prosessering, redusert viskositet og forbedrede flytegenskaper, noe som er avgjørende for plastproduksjon av høy kvalitet.

Iøkt produksjonseffektivitet og kostnadsreduksjonMed forbedret dispersjon og bedre reologiske egenskaper,SILIMER 6150øker produksjonseffektiviteten, noe som gir raskere behandlingstider og redusert materialsvinn, noe som til slutt senker de totale produksjonskostnadene.

Bred kompatibilitet: SILIMER 6150er kompatibel med et bredt spekter av harpikser, inkludert PP, PE, PS, ABS, PC, PET og PBT, noe som gjør den til et ideelt valg for ulike bruksområder innen masterbatch- og compoundplastindustrien.

Forbedre fargemasterbatchproduksjonen din medSILIMER 6150for overlegen pigmentdispersjon og forbedret produktytelse. Eliminer fargestriper og øk effektiviteten. Ikke gå glipp av dette – forbedrer dispersjonen, kutt kostnader og øk masterbatchkvaliteten.Kontakt Silike i dag! Telefon: +86-28-83625089, E-post:amy.wang@silike.cn,Besøkwww.siliketech.comfor detaljer.