Nyheter

Petrokjemiske planter spiller en avgjørende rolle i produksjonen av et bredt spekter av materialer som påvirker forskjellige bransjer, og et av nøkkelproduktene de produserer er polymerer. Polymerer er store molekyler sammensatt av gjentatte strukturelle enheter kjent som monomerer.

Trinn-for-trinns guide til polymerproduksjon i petrokjemisk 

1. Råstoffforberedelse:

Produksjonen av polymerer begynner med ekstraksjon og foredling av råvarer avledet fra den petrokjemiske industrien. Vanlige råstoffer inkluderer etylen, propylen og andre hydrokarboner oppnådd fra råolje eller naturgass. Disse råvarene gjennomgår omfattende prosessering for å sikre deres renhet og egnethet for polymerisasjon.

2. Polymerisasjon:

Polymerisasjon er kjerneprosessen i produksjonen av polymerer. Det involverer den kjemiske reaksjonen av monomerer for å danne lange kjeder eller nettverk, og skaper polymerstrukturen. Det er to primære metoder for polymerisasjon: tilsetningspolymerisasjon og kondensasjonspolymerisasjon.

3. tilleggspolymerisasjon:

I denne prosessen gjennomgår monomerer med umettede dobbeltbindinger, for eksempel etylen eller propylen, kjedereaksjoner for å danne polymerer.

En katalysator, typisk en overgangsmetallforbindelse, letter reaksjonen og kontrollerer polymerens molekylvekt.

4. Kondensasjonspolymerisasjon:

Monomerer med forskjellige funksjonelle grupper reagerer, og frigjør et lite molekyl (for eksempel vann) som biprodukt.

Denne prosessen brukes til å produsere polymerer som polyestere og nyloner.

5. Separasjon og rensing:

Etter polymerisasjon inneholder blandingen den ønskede polymeren sammen med ureagerte monomerer, katalysatorrester og biprodukter. Separasjons- og rensetrinn, som destillasjon, nedbør og filtrering, brukes for å isolere og rense polymeren.

6. Tilsetningsstoffer og modifikasjoner:

Polymerer gjennomgår ofte videre prosessering for å forbedre egenskapene. Petrokjemiske planter kan innlemme forskjellige tilsetningsstoffer, for eksempel stabilisatorer, myknere og fargestoffer, for å endre polymerens egenskaper, forbedre stabiliteten og oppfylle spesifikke applikasjonskrav.

7. Forme og forming:

Når polymeren er renset og modifisert, gjennomgår den formingsprosesser for å oppnå de ønskede produktformene. Vanlige formingsmetoder inkluderer ekstrudering, injeksjonsstøping og blåsestøping. Disse prosessene tillater å lage et bredt spekter av polymerprodukter, fra plastbeholdere til fibre og filmer.

Fremme petrokjemiske prosesser: Rollen til polymerprosesseringstilsetningsstoffer

I det stadig utviklende landskapet med petrokjemisk teknologi, der kravene til plastprodukter er bølgende, tar store petrokjemiske anlegg inn i innovative strategier for å oppfylle de eskalerende kravene. En slik sentralt fremgang involverer inkorporering av polymerprosesseringstilsetningsstoffer (PPA) i polymerpulvergranulasjonsprosessen. Denne strategiske integrasjonen tar sikte på å forbedre granulasjonseffektiviteten og heve ytelsen til det endelige materialet, og imøtekomme det økende behovet for plastprodukter av høy kvalitet i forskjellige bransjer.

Bruken av 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), Kynar® PPA polyolefin -prosesseringshjelpemidler har vært en vanlig praksis i petroleum og kjemisk industri

På grunn av potensielle helse- og miljømessige risikoer forbundet med PFAS. Videre tar petrokjemiske planter i økende grad miljøbevisste praksis i polymerproduksjon, og prøver å redusere avfall, energiforbruk og utslipp. Landskapet med polymerprosessering gjennomgår et transformativt skifte.

Grønn kjemi, Breaking Free for Fluor PPA

En bemerkelsesverdig spiller i denne evolusjonen er fremveksten avFluorfri polymerbehandlingstilsetningsstoffer (PPAs), som PPA-alternativer under PFAS-regulering, å innstille en ny epoke der fremragende fremragende fremragende går hånd i hånd med miljøvennlig praksis.

Silike Tech fremstår som en innovativ styrke med en alternativ strategi. Utover tradisjonellSilikon- og PPA -tilsetningsstoffer, selskapet har introdusert enPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA), Eksemplifisert avSilimer 5090, DetteFluorfri PPA MB (fluorfri polymerbehandlingsadditiver)Skiller seg ut som en katalysator for endring.

Detteeliminere fluoroppløsningIkke bare illustrerer optimal effektivitet og ytelse, men støtter også en mer bærekraftig og miljøvennlig tilnærming til polymerbehandling.

Som næringer over hele verden søker bærekraftig praksis,Silimer 5090viser seg å være en effektiv løsning, spesielt i ledning og kabel, rør og blåst film ekstrudering.

DetteFluorfri PPAFungerer som en linchpin for å redusere friksjonen, adressere smeltefrakturer og effektivisere den samlede prosesseringsopplevelsen.

I tillegg,Fluorfri PPA MB Silimer 5090 PolymerbehandlingsadditiverFinn applikasjon på tvers av forskjellige petrokjemiske prosesser, inkludert, men ikke begrenset til:

1. Polymerpulver granulasjonsprosess i petrokjemiske planter:Fluorfri PPA MB Silimer 5090Forbedrer granulasjonseffektivitet og bidrar til ytelsen til det endelige materialet. ”

2. Ekstruderingsprosesser:Fluorfri PPA MB Silimer 5090Forbedrer flytegenskaper, reduserer dieoppbygging og forbedrer den totale ekstruderingseffektiviteten.

3. Molding Operations:Fluorfri PPA MB Silimer 5090Bidrar til forbedret mold frigjøring, minimerer feil og sikrer produksjon av støpte produkter av høy kvalitet.

4. Film- og arkproduksjon:Fluorfri PPA MB Silimer 5090hjelper til med å oppnå ensartet tykkelse og overflatekvalitet i produksjonen av polymerfilmer og ark.

For de som søker åFjern fluorbaserte tilsetningsstoffer and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.