Nyheter

Petrokjemiske anlegg spiller en avgjørende rolle i produksjonen av et bredt spekter av materialer som påvirker ulike industrier, og et av nøkkelproduktene de produserer er polymerer. Polymerer er store molekyler som består av repeterende strukturelle enheter kjent som monomerer.

Steg-for-steg-guide til polymerproduksjon i petrokjemisk industri 

1. Tilberedning av råmateriale:

Produksjonen av polymerer starter med utvinning og raffinering av råvarer fra petrokjemisk industri. Vanlige råvarer inkluderer etylen, propylen og andre hydrokarboner utvunnet fra råolje eller naturgass. Disse råmaterialene gjennomgår omfattende prosessering for å sikre deres renhet og egnethet for polymerisering.

2. Polymerisering:

Polymerisering er kjerneprosessen i produksjonen av polymerer. Det involverer den kjemiske reaksjonen av monomerer for å danne lange kjeder eller nettverk, som skaper polymerstrukturen. Det finnes to primære metoder for polymerisering: addisjonspolymerisering og kondensasjonspolymerisering.

3. Addisjonspolymerisering:

I denne prosessen gjennomgår monomerer med umettede dobbeltbindinger, som etylen eller propylen, kjedereaksjoner for å danne polymerer.

En katalysator, vanligvis en overgangsmetallforbindelse, letter reaksjonen og kontrollerer polymerens molekylvekt.

4. Kondensasjonspolymerisering:

Monomerer med forskjellige funksjonelle grupper reagerer og frigjør et lite molekyl (som vann) som et biprodukt.

Denne prosessen brukes til å produsere polymerer som polyestere og nyloner.

5. Separasjon og rensing:

Etter polymerisasjon inneholder blandingen den ønskede polymeren sammen med ureagerte monomerer, katalysatorrester og biprodukter. Separasjons- og rensetrinn, som destillasjon, utfelling og filtrering, brukes til å isolere og rense polymeren.

6. Tilsetningsstoffer og modifikasjoner:

Polymerer gjennomgår ofte videre bearbeiding for å forbedre egenskapene sine. Petrokjemiske anlegg kan inneholde forskjellige tilsetningsstoffer, som stabilisatorer, myknere og fargestoffer, for å modifisere polymerens egenskaper, forbedre stabiliteten og oppfylle spesifikke brukskrav.

7. Forming og forming:

Når polymeren er renset og modifisert, gjennomgår den formingsprosesser for å oppnå de ønskede produktformene. Vanlige formingsmetoder inkluderer ekstrudering, sprøytestøping og blåsestøping. Disse prosessene muliggjør produksjon av et bredt spekter av polymerprodukter, fra plastbeholdere til fibre og filmer.

Fremgang i petrokjemiske prosesser: Rollen til tilsetningsstoffer i polymerprosessering

I det stadig utviklende landskapet innen petrokjemisk teknologi, hvor etterspørselen etter plastprodukter øker kraftig, tar store petrokjemiske anlegg i bruk innovative strategier for å møte de økende kravene. Et slikt sentralt fremskritt involverer innlemmelsen av polymerprosesseringsadditiver (PPA) i granuleringsprosessen for polymerpulver. Denne strategiske integrasjonen tar sikte på å forbedre granuleringseffektiviteten og heve ytelsen til det endelige materialet, og dermed imøtekomme det økende behovet for plastprodukter av høy kvalitet på tvers av ulike bransjer.

Bruk av 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA polyolefin prosesseringshjelpemidler, har vært vanlig praksis i petroleums- og kjemisk industri.

På grunn av de potensielle helse- og miljørisikoene forbundet med PFAS, tar petrokjemiske anlegg i økende grad i bruk miljøbevisste praksiser i polymerproduksjon, i streben etter å redusere avfall, energiforbruk og utslipp, og landskapet for polymerforedling gjennomgår et transformativt skifte.

Grønn kjemi, bryter fri fra fluor-PPA

En bemerkelsesverdig aktør i denne utviklingen er fremveksten avFluorfrie polymerbehandlingstilsetninger (PPA-er), som PPA-alternativer under PFAS-forordningen, og varsler en ny æra der fremragende ytelse går hånd i hånd med miljøvennlig praksis.

SILIKE TECH fremstår som en innovativ kraft med en alternativ strategi. Utover tradisjonellesilikon- og PPA-tilsetningsstoffer, har selskapet introdusert enPFAS-fritt polymerbearbeidingshjelpemiddel (PPA), Eksemplifisert avSILIMER 5090DetteFluorfri PPA MB (fluorfrie polymerbehandlingstilsetninger)fremstår som en katalysator for endring.

Detteeliminering av fluorløsningeksemplifiserer ikke bare optimal effektivitet og ytelse, men støtter også en mer bærekraftig og miljøvennlig tilnærming til polymerprosessering.

Etter hvert som industrier over hele verden søker bærekraftig praksis,SILIMER 5090viser seg å være en effektiv løsning, spesielt innen ekstrudering av ledninger og kabler, rør og blåsefilm.

DetteFluorfri PPAfungerer som en nøkkelperson i å redusere friksjon, håndtere smeltebrudd og effektivisere den generelle prosesseringsopplevelsen.

I tillegg,Fluorfrie PPA MB SILIMER 5090 Polymerprosesseringstilsetningerfinne anvendelse på tvers av ulike petrokjemiske prosesser, inkludert, men ikke begrenset til:

1. Polymerpulvergranuleringsprosess i petrokjemiske anlegg:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer granuleringseffektiviteten og bidrar til ytelsen til det ferdige materialet.»

2. Ekstruderingsprosesser:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer flyteegenskapene, reduserer oppbygging av dyser og forbedrer den generelle ekstruderingseffektiviteten.

3. Støpeoperasjoner:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090bidrar til forbedret formfrigjøring, minimerer defekter og sikrer produksjon av støpte produkter av høy kvalitet.

4. Film- og arkproduksjon:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090bidrar til å oppnå jevn tykkelse og overflatekvalitet i produksjonen av polymerfilmer og -ark.

For de som søker åeliminere fluorbaserte tilsetningsstoffer and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.