Nyheter

Petrokjemiske anlegg spiller en avgjørende rolle i produksjonen av et bredt spekter av materialer som påvirker ulike industrier, og et av nøkkelproduktene de produserer er polymerer.Polymerer er store molekyler sammensatt av repeterende strukturelle enheter kjent som monomerer.

Trinn-for-trinn guide til polymerproduksjon i petrokjemisk industri 

1. Råvareforberedelse:

Produksjonen av polymerer begynner med utvinning og foredling av råvarer fra den petrokjemiske industrien.Vanlige råmaterialer inkluderer etylen, propylen og andre hydrokarboner oppnådd fra råolje eller naturgass.Disse råvarene gjennomgår omfattende prosessering for å sikre deres renhet og egnethet for polymerisering.

2. Polymerisasjon:

Polymerisering er kjerneprosessen i produksjonen av polymerer.Det involverer den kjemiske reaksjonen av monomerer for å danne lange kjeder eller nettverk, og skaper polymerstrukturen.Det er to primære metoder for polymerisering: addisjonspolymerisasjon og kondensasjonspolymerisasjon.

3. Addisjonspolymerisasjon:

I denne prosessen gjennomgår monomerer med umettede dobbeltbindinger, som etylen eller propylen, kjedereaksjoner for å danne polymerer.

En katalysator, typisk en overgangsmetallforbindelse, letter reaksjonen og kontrollerer polymerens molekylvekt.

4. Kondensasjonspolymerisasjon:

Monomerer med forskjellige funksjonelle grupper reagerer, og frigjør et lite molekyl (som vann) som et biprodukt.

Denne prosessen brukes til å produsere polymerer som polyestere og nylon.

5. Separasjon og rensing:

Etter polymerisering inneholder blandingen den ønskede polymeren sammen med ureagerte monomerer, katalysatorrester og biprodukter.Separasjons- og rensetrinn, slik som destillasjon, utfelling og filtrering, brukes for å isolere og rense polymeren.

6. Tilsetningsstoffer og modifikasjoner:

Polymerer gjennomgår ofte videre bearbeiding for å forbedre egenskapene deres.Petrokjemiske anlegg kan inkorporere forskjellige tilsetningsstoffer, slik som stabilisatorer, myknere og fargestoffer, for å modifisere polymerens egenskaper, forbedre stabiliteten og oppfylle spesifikke brukskrav.

7. Forming og forming:

Når polymeren er renset og modifisert, gjennomgår den formingsprosesser for å oppnå de ønskede produktformene.Vanlige formingsmetoder inkluderer ekstrudering, sprøytestøping og blåsestøping.Disse prosessene gjør det mulig å lage et bredt spekter av polymerprodukter, fra plastbeholdere til fibre og filmer.

Fremskritt av petrokjemiske prosesser: rollen til tilsetningsstoffer til polymerbehandling

I det stadig utviklende landskapet av petrokjemisk teknologi, der etterspørselen etter plastprodukter øker, tar store petrokjemiske anlegg i bruk innovative strategier for å møte de økende kravene.Et slikt sentralt fremskritt involverer inkorporering av Polymer Processing Additives (PPA) i polymerpulvergranuleringsprosessen.Denne strategiske integrasjonen tar sikte på å forbedre granuleringseffektiviteten og heve ytelsen til det endelige materialet, og møte det økende behovet for høykvalitets plastprodukter på tvers av ulike bransjer.

Bruken av 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA polyolefin prosesshjelpemidler har vært en vanlig praksis i petroleums- og kjemisk industri

Men på grunn av potensielle helse- og miljørisikoer forbundet med PFAS.Videre adopterer petrokjemiske anlegg i økende grad miljøbevisste praksis i polymerproduksjon, og streber etter å redusere avfall, energiforbruk og utslipp.Landskapet for polymerbearbeiding gjennomgår et transformativt skifte.

Grønn kjemi, fri fra fluor PPA

En bemerkelsesverdig aktør i denne utviklingen er fremveksten avFluorfrie polymerbehandlingsadditiver (PPA), som PPA-alternativer under PFAS-forordningen, innvarsler en ny æra hvor fremragende ytelse går hånd i hånd med miljøvennlig praksis.

SILIKE TECH fremstår som en innovativ kraft med en alternativ strategi.Utover det tradisjonellesilikon og PPA tilsetningsstoffer, har selskapet introdusert enPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA), eksemplifisert vedSILIMER 5090, DetteFluor-fri PPA MB (Fluor-Free Polymer Processing Additives)fremstår som en katalysator for endring.

Detteeliminere fluorløsningikke bare eksemplifiserer optimal effektivitet og ytelse, men støtter også en mer bærekraftig og miljøvennlig tilnærming til polymerbehandling.

Ettersom industrier over hele verden søker bærekraftig praksis,SILIMER 5090viser seg å være en effektiv løsning, spesielt i wire og kabel, rør og blåst film ekstrudering.

DetteFluorfri PPAfungerer som en knutepunkt for å redusere friksjon, adressere smeltebrudd og effektivisere den generelle behandlingsopplevelsen.

I tillegg,Fluorfrie PPA MB SILIMER 5090 Polymer Processing Additivesfinne anvendelse på tvers av ulike petrokjemiske prosesser, inkludert, men ikke begrenset til:

1. Polymerpulvergranuleringsprosess i petrokjemiske anlegg:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer granuleringseffektiviteten og bidrar til ytelsen til det endelige materialet."

2. Ekstrusjonsprosesser:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090forbedrer flytegenskapene, reduserer dyseoppbygging og forbedrer den generelle ekstruderingseffektiviteten.

3. Støpeoperasjoner:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090bidrar til forbedret muggslipp, minimerer feil og sikrer produksjon av støpte produkter av høy kvalitet.

4. Film- og arkproduksjon:Fluorfri PPA MB SILIMER 5090hjelper til med å oppnå jevn tykkelse og overflatekvalitet i produksjonen av polymerfilmer og -ark.

For de som ønsker deteliminere fluorbaserte tilsetningsstoffer and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.