Hva er PBT og hvorfor er det så mye brukt?
Polybutylentereftalat (PBT) er en høytytende teknisk termoplast syntetisert fra butylenglykol og tereftalsyre, med egenskaper som ligner på polyetylentereftalat (PET). Som medlem av polyesterfamilien er PBT mye brukt i bilindustrien, elektronikk og presisjonskomponenter på grunn av sine sterke mekaniske egenskaper, utmerkede termiske stabilitet, elektriske isolasjon, motstand mot kjemikalier og fuktighet. Disse fordelene gjør det til et foretrukket materiale for kontakter, hus og interiørlister.
Hvorfor blir overflateproblemer i PBT et økende problem i avanserte industrielle applikasjoner?
Etter hvert som bransjer som bilindustri, elektronikk og presisjonsteknikk hever standarden for materialutseende og holdbarhet, står polybutylentereftalat (PBT) – en mye brukt teknisk plast – overfor økende press for å levere feilfri overflatekvalitet.
Til tross for sin robuste mekaniske og termiske profil, er PBT utsatt for overflatedefekter under bearbeiding – spesielt når det utsettes for varme, skjæring eller fuktighet. Disse defektene påvirker ikke bare produktets utseende, men også funksjonell pålitelighet.
Ifølge bransjedata inkluderer de vanligste overflatefeilene i PBT-produkter:
• Sølvstriper/vannmerker: Defekter som fremstår som radiale mønstre på produktoverflaten forårsaket av fuktighet, luft eller karbonisert materiale som følger strømningsretningen
• Luftmerker: Overflatefordypninger eller bobler som dannes når gasser i smelten ikke klarer å evakuere fullstendig
• Flytemerker: Overflatemønstre som følge av ujevn materialflyt
• Appelsinskalleffekt: Overflatetekstur som ligner appelsinskall
• Overflaterisper: Overflateskader forårsaket av friksjon under bruk
Disse defektene påvirker ikke bare produktets estetikk, men kan også føre til funksjonelle problemer. Ripeproblemer på overflaten er spesielt fremtredende i eksklusive bilinteriør og forbrukerelektronikk, og statistikk viser at over 65 % av forbrukerne anser ripebestandighet som en viktig indikator når de vurderer produktkvalitet.
Hvordan kan PBT-produsenter overvinne disse utfordringene med overflatefeil?Innovasjon innen materialformulering!
Teknologi for modifisering av kompositt:BASFs nylig lanserte Ultradur® Advanced-serie PBT-materialer benytter innovativ teknologi for modifisering av flerkomponentkompositter, som forbedrer overflatehardhet og ripemotstand betydelig ved å introdusere spesifikke proporsjoner av PMMA-komponenter i PBT-matrisen. Eksperimentelle data viser at disse materialene kan oppnå en blyanthardhet på 1H–2H, mer enn 30 % høyere enn tradisjonell PBT.
Nanoforbedringsteknologi:Covestro har utviklet PBT-formuleringer med nanosilikatforsterkning som øker overflatehardheten til 1HB-nivå samtidig som de opprettholder materialets gjennomsiktighet og forbedrer ripemotstanden med omtrent 40 %. Denne teknologien er spesielt egnet for bilinteriør og eksklusive elektroniske produkthus med strenge krav til utseende.
Silikonbasert tilsetningsteknologi:For å håndtere disse ytelseskritiske problemene har SILIKE, en ledende innovatør innen polymertilsetningsteknologi, utviklet en portefølje av siloksanbaserte tilsetningsløsninger som er spesielt utviklet for PBT og andre termoplaster. Disse effektive tilsetningsstoffene retter seg mot de underliggende årsakene til overflatedefekter og forbedrer både prosessytelse og produktets holdbarhet.
SILIKEs silikonbaserte tilsetningsløsninger for forbedret PBT-overflatekvalitet
Silikonmasterbatch LYSI-408 er en pelletert formulering med 30 % siloksanpolymer med ultrahøy molekylvekt dispergert i polyester (PET). Den er mye brukt som et effektivt tilsetningsstoff for PET, PBT og kompatible harpikssystemer for å forbedre prosesseringsegenskapene og overflatekvaliteten.
Viktige fordeler med prosessadditiv LYSI-408 for PBT-teknisk plast:
• Forbedrer harpiksens flyteevne, formfrigjøring og overflatefinish
• Reduserer ekstrudermoment og friksjon, og minimerer ripedannelse
• Typisk mengde: 0,5–2 vekt%, optimalisert for ytelse/kostnadsbalanse
2. Silikonvoks SILIMER 5140: Polyestermodifisert silikontilsetning i tekniske termoplaster
SILIMER 5140 er et polyestermodifisert silikontilsetningsstoff med utmerket termisk stabilitet. Det brukes i termoplastprodukter som PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, etc. Det kan åpenbart forbedre produktenes ripebestandige og slitesterke overflateegenskaper, forbedre smøreevnen og formfrigjøringen i materialprosessen, slik at produktegenskapene blir bedre.
Viktige fordeler med silikonvoks SILIMER 5140 for PBT-teknisk plast:
• Gir termisk stabilitet, ripe- og slitestyrke og overflatesmøring
• Forbedrer støpeevnen og forlenger komponentenes levetid
Ønsker du å eliminere overflatefeil, forbedre produktets estetikk og øke PBT-produktytelsen?
For OEM-er og blandere innen bil-, elektronikk- og presisjonsplastindustrien er bruk av siloksanbaserte plasttilsetningsstoffer en velprøvd strategi for å håndtere produksjonsutfordringer og forbedre overflatekvaliteten og ripemotstanden i PBT. Denne tilnærmingen bidrar til å møte de økende markedsforventningene.
SILIKE er en ledende leverandør av modifiserte plasttilsetningsstoffer for PBT og et bredt spekter av termoplaster, og tilbyr innovative løsninger for å forbedre ytelsen og funksjonaliteten til plastmaterialer. Med over 20 års bransjeerfaring spesialiserer vi oss på å utvikle og produsere høykvalitetstilsetningsstoffer som forbedrer overflatekvaliteten og prosesseringsegenskapene til plast.
Kontakt SILIKE for å finne ut hvordan våre PBT-additivløsninger kan hjelpe deg med å optimalisere produktkvalitet og prosesseringseffektivitet – støttet av vår tekniske ekspertise og skreddersydde applikasjonsstøtte.
Besøk nettsiden vår:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Publisert: 16. juni 2025
