Nyheter

Teknisk plast (også kjent som ytelsesmaterialer) er en klasse av høyytelses polymermaterialer som kan brukes som strukturelle materialer for å tåle mekanisk påkjenning over et bredt temperaturområde og i mer krevende kjemiske og fysiske miljøer. Det er en klasse av høyytelsesmaterialer med balansert styrke, seighet, varmebestandighet, hardhet og antialdringsegenskaper, og er også et essensielt materiale i plastindustrien.

De fem mest brukte ingeniørplastene inkluderer polykarbonat (PC), polyamid (PA), polyoksymetylen (POM), modifisert polyfenyleneter (m-PPE) og polybutylentereftalat (PBT), som hver har sine egne egenskaper.

1. Polykarbonat (PC): Kjent for sin høye gjennomsiktighet og slagfasthet, er den mye brukt i husmaterialer og optiske komponenter som krever lystransmisjon. PC-materialer er imidlertid ikke særlig motstandsdyktige mot kjemikalier.

2. Polyamid (PA, nylon): har utmerket høy mekanisk styrke og slitestyrke, og brukes vanligvis til mekaniske deler som gir og lagre. På grunn av den høye hygroskopisiteten kan imidlertid dimensjonsendringer forekomme i miljøer med høy luftfuktighet.

3. Polyoksymetylen (POM): Den har god slitestyrke og glatt overflate, og brukes mest som materiale for mekaniske deler som gir, lagre og harpiksfjærer. Utseendet er vanligvis ugjennomsiktig melkehvitt.

4. Modifisert polyfenyleneter (m-PPE): med høy mekanisk styrke og lette egenskaper, egnet for elektrisk utstyrskall og så videre. Det er imidlertid ikke motstandsdyktig mot kjemikalier.

5. polybutylentereftalat (PBT): med sin gode elektriske isolasjon og glatte overflate og foretrukket, vanligvis brukt i elektrisk utstyrsdeler og elektriske bildeler. Imidlertid er PBT-materiale lett å hydrolysere og påvirker kvaliteten på produktene.

På grunn av deres unike fysiske og kjemiske egenskaper spiller disse ingeniørplastene en viktig rolle i moderne industri og fortsetter å utvide anvendelsen på ulike felt. Teknisk plast er mye brukt i mange felt på grunn av sine egne utmerkede egenskaper, men de står fortsatt overfor mange prosesseringsutfordringer, som dårlig smøreevne og dårlig formslippytelse.

Utgivelsesytelsen til ingeniørplast refererer til plastens evne til å komme jevnt ut av formen etter å ha blitt dannet i formen. Forbedring av utslippsytelsen til ingeniørplast er av stor betydning for å forbedre produksjonseffektiviteten, redusere produktfeil og forlenge levetiden til støpeformer.

Følgende er flere måter å forbedre utgivelsesytelsen til teknisk plast:

1. Formoverflatebehandling:Friksjonen mellom plasten og formen kan reduseres ved å påføre et slippmiddel på overflaten av formen eller ved å påføre en spesiell beleggbehandling, og dermed forbedre slippytelsen. For eksempel bruk av hvit olje som muggslippmiddel.

2. Kontroll av støpeforhold:Riktig injeksjonstrykk, temperatur og kjøletid har en viktig effekt på slippytelsen. For høyt injeksjonstrykk og temperatur kan føre til at plasten fester seg til formen, mens feil avkjølingstid kan føre til for tidlig herding eller deformasjon av plasten.

3. Regelmessig vedlikehold av former: Regelmessig rengjøring og vedlikehold av formene for å fjerne rester og slitasje på formoverflatene og for å holde formene i god stand.

4. Bruk avtilsetningsstoffer:Tilsetning av spesifikke tilsetningsstoffer til plasten, for eksempel interne eller eksterne smøremidler, kan redusere den indre friksjonen til plasten og friksjonen med formen og forbedre utgivelsesytelsen.

SILIKE SILIMER 6200,Effektive løsninger for å forbedre frigjøringen av ingeniørplast

Gjennom tilbakemeldinger fra kunder,SILIKE SILIMER 6200brukes i ingeniørplast for å forbedre prosesssmøringen betydelig og forbedre ytelsen til slipp av form. SILIKE SILIMER 6200 brukes også som et smøremiddelbehandlingsadditiv i en lang rekke polymerer. Den er kompatibel med PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE og PET. Sammenlign med de tradisjonelle eksterne tilsetningsstoffene som Amide, Wax, Ester, etc, det er mer effektivt uten noen migrasjonsproblem.

Typisk ytelse avSILIKE SILIMER 6200:

1) Forbedre behandlingen, redusere ekstruderens dreiemoment og forbedre spredningen av fyllstoff;

2) Internt og eksternt smøremiddel, redusere energiforbruket og øke produksjonseffektiviteten;

3) kompositter og opprettholder de mekaniske egenskapene til selve substratet;

4) Reduser mengden kompatibilisator, reduser produktfeil;

5) Ingen nedbør etter koketest, hold langsiktig glatthet.

Legger tilSILIKE SILIMER 6200i riktig mengde kan gi ingeniørplastprodukter god smøreevne, muggslipp. Tilleggsnivåer mellom 1~2,5 % er foreslått. Den kan brukes i klassisk smelteblandingsprosess som enkelt-/dobbeltskrueekstrudere, sprøytestøping og sidemating. En fysisk blanding med virgin polymer pellets anbefales.

Hvis du leter etter en løsning for å forbedre frigjøringsegenskapene til ingeniørplast, kontakt SILIKE for en tilpasset plastmodifikasjonsprosess.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

nettsted:www.siliketech.com for å lære mer.