Nyheter

Farge er et av de mest uttrykksfulle elementene i design og er avgjørende for estetisk nytelse. Masterbatcher, som inneholder fargestoffer for plast, spiller en nøkkelrolle i å gi produkter livlighet i hverdagen vår. I tillegg til fargelegging er fyllstoffmasterbatcher viktige i plastproduksjon for å redusere kostnader, forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre stivheten til sluttproduktet. Imidlertid står både fargemasterbatcher og fyllstoffmasterbatcher ofte overfor betydelige prosesseringsutfordringer som kan påvirke produktkvaliteten og øke produksjonskostnadene.

Vanlige prosesseringsproblemer i farge- og fyllstoffmasterbatcher

Fargemasterbatcher, også kjent som fargekonsentrater, brukes til å farge plast ved å fordele pigmenter jevnt i polymermatrisen. For å oppnå jevn pigmentdispersjon og forhindre klumping, er det ofte nødvendig med dispergeringsmidler. På samme måte er fyllstoffmasterbatcher, som hovedsakelig består av fyllstoffer, avhengige av dispergeringsmidler for å forbedre prosesseringsflytbarheten og sikre jevn fordeling av fyllstoffer i polymeren. Mange dispergeringsmidler klarer imidlertid ikke å effektivt løse viktige problemer under produksjonen, noe som fører til økte kostnader og produksjonsutfordringer:

 1. Pigment- og fyllstoffaggregering: Dette resulterer i ujevn farge i sluttproduktet og dannelse av synlige harde partikler eller «uklarhet».

2. Dårlig dispersjon og materialblokkering: Utilstrekkelig dispersjon kan føre til materialopphopning i sprøytestøpeformen, noe som forårsaker strømningsproblemer.

3. Utilstrekkelig fargeintensitet og fargefasthet: Noen masterbatcher gir ikke ønsket fargestyrke eller holdbarhet.

 Hva går egentlig galt?

Mest tradisjonelldispergeringsmidler, som PE-voks, er ikke effektive ved høyere prosesseringstemperaturer, noe som fører til dårlig spredning av pigment og fyllstoff. Dette påvirker direkte fargekvalitet, prosesseringseffektivitet og produktets generelle holdbarhet. Du trenger en løsning som kan håndtere de høye prosesseringskravene til dagens farge- og fyllstoffmasterbatcher, samtidig som den sikrer en feilfri finish.

Hva er de mest Effektive dispergeringsmidler for pigmenter i plastmasterbatcher?

Vi introduserer SILIKE silikonpulver S201: Den ideelle løsningen for problemer med dispersjon av farge- og fyllstoffmasterbatch, øker plastkvaliteten og effektiviteten

SILIKE silikonpulver S201 er et høytytende silikonpulver som er utviklet for å fungere som et dispergeringsmiddel, og som håndterer ulike utfordringer i prosessering. S201 er sammensatt av polysiloksan med ultrahøy molekylvekt dispergert i silika, og er spesielt utviklet for bruk i farge- og fyllstoffmasterbatcher, samt i polyolefin og andre polymersystemer.Dette silikontilsetningsstoffforbedrer bearbeiding, overflateegenskaper og fyllstoffspredning i plastmaterialer betydelig.

Viktige fordeler medSILIKE silikonpulver S201 som dispergeringsmiddelfor farge- og fyllstoffmasterbatcher

1. Optimalisert for høye prosesseringstemperaturer: I motsetning til tradisjonelle dispergeringsmidler som PE-voks, yter silikonpulver S201 eksepsjonelt bra ved høyere prosesseringstemperaturer.

2. Forbedret fargestyrke: Silikonpulver S201 forbedrer fargeintensiteten til masterbatcher, og gir mer levende og konsistente resultater.

3. Forhindrer pigment- og fyllstoffagglomerasjon: Det reduserer muligheten for pigment- og fyllstoffagglomerasjon betydelig, og sikrer jevn fordeling.

4. Bedre dispersjonsytelse: Silikonpulver S201 gir overlegen dispersjon av fyllstoffer og pigmenter, slik at de spres jevnt over harpiksmatrisen.

5. Forbedrede reologiske egenskaper: Silikonpulver S201 forbedrer materialets flyteevne, reduserer formtrykk og ekstruderingsmoment, samtidig som det forhindrer materialoppbygging i formen.

6. Øker produksjonseffektiviteten: Ved å forbedre dispersjons- og prosesseringseffektiviteten senker silikonpulver S201 produksjonskostnadene og øker gjennomstrømningen.

7. Utmerket termisk stabilitet og fargefasthet: Silikonpulver S201 sikrer langvarig fargestabilitet og høy varmebestandighet, noe som gjør det ideelt for krevende bruksområder.

Klar til å løse fargemasterbatchen eller fyllstoffet dittMasterbatchBehandle?
Ved å tilsette bare 0,2–1 % silikonpulver S201 i formuleringen din, vil du se forbedret flyteevne, bedre formfylling og redusert friksjon. Øk produksjonseffektiviteten og reduser kostnadene samtidig som du leverer produkter av høy kvalitet med god fargestabilitet.

Silikonpulver S201 er ikke begrenset til farge- og fyllstoffmasterbatcher. Det kan også brukes i applikasjoner som tråd- og kabelblandinger, PVC-formuleringer, teknisk plast og mer. En liten tilsetning (0,2–1 %) av SILIKE silikonpulver S201 kan forbedre harpiksens flyteevne betydelig, forbedre formfylling, redusere friksjon og forbedre smøre- og formfrigjøringsegenskapene. Når det brukes i konsentrasjoner på 2–5 %, forbedrer SILIKE silikonpulver S201 også ripemotstand, holdbarhet og slitasje.

Silikonpulver S201 tilbyr en kraftig løsning for å overvinne utfordringene i produksjon av farge- og fyllstoffmasterbatcher. Ved å forbedre dispersjon, forsterke fargestyrken og optimalisere prosesseringsforholdene, hjelper silikonpulver S201 produsenter med å oppnå produkter av høyere kvalitet samtidig som de reduserer kostnadene. Enten du jobber i plastblandingsindustrien eller trenger et høytytende tilsetningsstoff for andre polymersystemer, er silikonpulver S201 det ideelle valget for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

Hvis du trenger hjelp til å finne spesifikk informasjon om et bestemt produkt, kan du kontakte SILIKE for mer informasjon.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.