Den raske veksten i den nye energibransjen – fra elektriske kjøretøy (EV-er) til ladeinfrastruktur og fornybar energi – har skapt høyere ytelseskrav til kabelmaterialer. Termoplastisk polyuretan (TPU) foretrekkes i økende grad fremfor PVC og XLPE på grunn av fleksibiliteten, holdbarheten og den miljøvennlige profilen.
Imidlertid presenterer umodifisert TPU fortsatt kritiske utfordringer som påvirker kabelens ytelse, sikkerhet og kostnadseffektivitet:
• Høy friksjonskoeffisient → kabler kleber seg sammen, noe som kompliserer installasjon og håndtering.
• Overflateslitasje og riper → redusert estetikk og kortere levetid.
• Bearbeidingsvansker → klebrighet under ekstrudering eller støping forårsaker dårlig overflatefinish.
• Utendørs aldring → langvarig eksponering går på bekostning av glatthet og holdbarhet.
For kabelprodusenter påvirker disse problemene brukeropplevelsen, sikkerhetssamsvar og totale eierkostnader direkte.
Slik optimaliserer du TPU-formuleringer for elbil- og energiapplikasjoner
BASF, en global leder innen kjemisk industri, lanserte en banebrytende TPU-kvalitet – Elastollan® 1180A10WDM, konstruert for å møte kravene til hurtigladende pilekabler.
Denne nye klassen tilbyr:
• Forbedret holdbarhet, fleksibilitet og slitestyrke.
• Mykere berøring og enklere håndtering, uten at det går på bekostning av mekanisk styrke.
• Overlegen værbestandighet og flammehemming.
Dette demonstrerer bransjens klare retning: TPU-modifisering er avgjørende for neste generasjons energikabler.
Effektiv løsning: Silikonbaserte tilsetningsstoffer oppgraderer TPU-kabelmaterialer
Silikonbaserte tilsetningsstoffer gir en dokumentert metode for å forbedre TPU-ytelsen, samtidig som de iboende miljømessige og mekaniske fordelene beholdes. Når disse tilsetningsstoffene blandes inn i TPU, gir de målbare forbedringer i overflatekvalitet, holdbarhet og bearbeidbarhet.
Viktige fordeler med silikonbaserte tilsetningsstoffer i TPU-kabler
Lavere overflatefriksjon → glattere kabelkapper, redusert klebrighet, enklere håndtering.
Forbedret slite- og ripemotstand → forlenget levetid selv ved hyppig bøying.
Forbedret prosesseringsevne → redusert fastklistring av dyser under ekstrudering, noe som sikrer jevn overflatekvalitet.
Fleksibilitetsbevaring → opprettholder TPUs utmerkede bøybarhet ved lave temperaturer.
Bærekraftig samsvar → oppfyller fullt ut RoHS- og REACH-miljøstandarder.
Anvendelser i den nye energiæraen
TPU forbedret med siloksan-additiv muliggjør kabelløsninger som er tryggere, mer holdbare og mer bærekraftige på tvers av applikasjoner med høy etterspørsel:
Ladekabler for elbiler → slitesterk, fleksibel ned til –40 °C, pålitelig i alle klimaer.
Batteri- og høyspenningskabler → kjemikalie-/oljebestandighet, lengre levetid, reduserte vedlikeholdskostnader.
Ladeinfrastrukturkabler → overlegen UV- og værbestandighet for utendørsstasjoner.
Fornybare energisystemer → langsiktig holdbarhet og fleksibilitet for sol- og vindkraft.
Med silikonmodifisert TPU kan produsenter redusere garantikrav, senke eierkostnader og forbedre bærekraftsprofiler.
Bevis: SILIKEs ekspertise innen TPU-additiv innovasjon
Hos SILIKE spesialiserer vi oss påSilikonbaserte tilsetningsløsninger skreddersydd for neste generasjons kabelmaterialer.
1. SILIKE silikonmasterbatch LYSI-409 → konstruert for å forbedre harpiksflyt, formfrigjøring, slitestyrke og ekstruderingseffektivitet.
Dokumentert i ladekabler for elbiler og høyspentledninger.
Leverer skalerbar og pålitelig ytelse.
+6 % tilsetning → forbedrer overflateglatthet, forbedrer ripe-/slitasjemotstanden og reduserer støvvedheft.
+10 % tillegg → justerer hardhet og elastisitet, noe som skaper mykere, mer robuste hurtigladekabler av høy kvalitet.
Gir myk følelse, matt overflatefinish og langvarig holdbarhet.
Alle løsninger er fullt ut i samsvar med RoHS, REACH og globale miljøforskrifter.
Med over 20 års erfaring og et sterkt fokus på kundeorientert forskning og utvikling innen silikontilsetningsstoffer for plast og gummi, er SILIKE alltid på vei mot å innovere silikonmaterialer og skape ny verdi. Vårt omfattende utvalg avtermoplastiske tilsetningsstofferer utviklet for å forbedre TPU-kabler, slik at de ikke bare er optimalisert for dagens krav, men også utstyrt for å takle morgendagens energiutfordringer. Sammen baner vi vei for en mer innovativ og bærekraftig fremtid.
Er kablene deres utstyrt for å håndtere de reelle kravene til elbilinfrastrukturen?
Ved å blande TPU eller TPE med SILIKEs silikonbaserte tilsetningsstoffer, oppnår lednings- og kabelprodusenter:
• Redusert hardhet + forbedret slitestyrke.
• Visuelt tiltalende matt overflatefinish.
•Ikke-klebrig, støvavvisende følelse.
•Langvarig glatthet og myk berøringsopplevelse.
•Denne balansen mellom ytelse, holdbarhet og estetikk posisjonerer silikonforsterket TPU som et materiale å foretrekke for den nye energiæraen.
Kontakt SILIKE for å be om prøver eller tekniske datablader og utforske hvordan våre silikonbaserte tilsetningsstoffer kan forbedre kabelens ytelse.
Visit: www.siliketech.com, Email us at: amy.wang@silike.cn
Ofte stilte spørsmål
Q1: Hvorfor trenger TPU modifisering for elbilkabler?
Selv om TPU er fleksibelt og slitesterkt, har det høye friksjons- og slitasjeproblemer. Silikonbaserte tilsetningsstoffer løser disse utfordringene ved å forbedre glatthet, slitestyrke og bearbeidbarhet.
Q2: Hvordan forbedrer silikontilsetningsstoffer TPU-kabelens ytelse?
De reduserer overflatefriksjon, forbedrer holdbarheten og ekstruderingskvaliteten, samtidig som de opprettholder TPUs fleksibilitet og miljøvennlige profil.
Q3: Er TPU-kabler modifisert med silikontilsetningsstoffer miljøvennlige?
Ja. De er resirkulerbare og i samsvar med RoHS, REACH og globale bærekraftsstandarder.
Q4: Hvilke applikasjoner drar mest nytte av dette?
Ladekabler for elbiler, ledninger for høyspentbatterier, utendørs ladeinfrastruktur og fornybare energisystemer.
Q5: Hvordan kan jeg teste disse tilsetningsstoffene i produksjonen?
Du kan be om silikontilsetningsstoffer eller Si-TPV-prøver eller datablad fra SILIKE for å validere ytelsen til TPU + silikontilsetningsstoffer i kabelproduksjon i den virkelige verden.
Publisert: 05.09.2025
