Nyheter

Introduksjon til PVC-tråd- og kabelblandinger med lav røyk

Røykfattige PVC-ledninger og -kabler er spesialiserte termoplastmaterialer som er utviklet for å minimere utslipp av røyk og giftige gasser under forbrenning. Dette gjør dem til et viktig valg for bruksområder der brannsikkerhet er en prioritet. Disse stoffene brukes vanligvis til isolasjon og mantling i elektriske kabler, og tilbyr flere viktige egenskaper:

Sammensetning:PVC-blandinger med lav røykutvikling er formulert med en kombinasjon av PVC-harpiks, myknere (som dioktylftalat og tri-2-etylheksyltrimellitat), flammehemmere (f.eks. antimontrioksid, aluminiumtrihydrat og sinkborat), stabilisatorer (kalsium-/sinkbaserte), fyllstoffer (kalsiumkarbonat) og smøremidler.

Lav røykegenskaper:I motsetning til standard PVC, som kan redusere sikten med opptil 90 % på bare 30 minutter på grunn av tett røyk, er PVC-blandinger med lav røykutvikling konstruert for å oppfylle sikkerhetsstandarder som BS EN 61034. Disse blandingene tillater minst 60 % lysgjennomgang under forbrenning, noe som forbedrer sikkerheten betraktelig.

FlammehemmingPVC har iboende flammehemmende egenskaper på grunn av klorinnholdet, som er forbedret med ekstra flammehemmende tilsetningsstoffer. Disse forbindelsene oppfyller strenge standarder som IEC 60332-1-2, UL VW1 og E84 (flammespredningsindeks <25, røykutviklingsindeks <50).

 Bruksområder:Røykfattige PVC-tråd- og kabelforbindelser brukes ofte i høyrisikomiljøer som datasentre, tunneler, fly, jernbanevogner og offentlige bygninger, og er avgjørende for å minimere risikoen forbundet med røyk og giftige gasser i tilfelle brann.

Vanlige prosesseringsutfordringer og løsninger for PVC-ledninger og -kabler med lav røykutvikling

Prosessering av PVC-blandinger med lav røykutvikling innebærer å håndtere en rekke utfordringer, spesielt på grunn av den komplekse formuleringen. Nedenfor diskuterer vi noen av de vanligste prosesseringsproblemene og løsningene deres:

1. Høyt fyllstoffinnhold som fører til dårlig mobilitet og høyt dreiemoment

Utfordring:For å oppnå lave røykegenskaper inneholder PVC-blandinger ofte høye nivåer av uorganiske fyllstoffer som aluminiumtrihydrat (ATH) eller magnesiumhydroksid (Mg(OH)₂) – vanligvis 20–60 vekt%. Selv om disse fyllstoffene reduserer røyk og flammer, kan de øke viskositeten, redusere flyteevnen og forårsake slitasje på utstyr.

Løsninger:

Innarbeid prosesshjelpemidler som interne/eksterne smøremidler (f.eks. kalsiumstearat, polyetylenvoks ellersilikontilsetningsstoffer) ved 0,5–2,0 phr for å senke viskositeten og forbedre flyten.

Bruk dobbeltskrueekstrudere med høyt L/D-forhold for å forbedre blanding og fyllstoffdispersjon.

Bruk eltesystemer med konisk kraftmating for å sikre jevn blanding.

Velg fyllstoffer med kontrollerte partikkelstørrelser og overflatebehandlinger for å forbedre kompatibiliteten og redusere slitasje.

2. Termisk stabilitet

Utfordring:PVC kan brytes ned under bearbeiding, spesielt med høye mengder fyllstoff og flammehemmende midler, og frigjøre hydrogenkloridgass (HCl) som fører til materialnedbrytning, misfarging og korrosjon på utstyr.

Løsninger:

Tilsett varmestabilisatorer som kalsium-/sinkbaserte stabilisatorer ved 2–4 phr for å nøytralisere HCl og forhindre nedbrytning.

Bruk epoksidert soyabønneolje (ESO) som en ko-stabilisator for forbedret termisk og fotostabilitet.

Kontroller prosesseringstemperaturene nøyaktig (160–190 °C) for å unngå overoppheting.

Inkluder fenoliske antioksidanter (f.eks. bisfenol A på 0,3–0,5 %) for å forbedre aldringsmotstanden under bearbeiding.

3. Mykneremigrasjon

Utfordring:Myknere som brukes for å forbedre fleksibiliteten kan migrere under høy varme (f.eks. i datasentre), noe som fører til oppbygging av rester som kan forstyrre signaloverføringen eller redusere kabelens levetid.

Løsninger:

Bruk ikke-migrerende polymere myknere i stedet for monomere (f.eks. DOP, DINP) for å minimere migrasjon.

Utvikle «ikke-væske» plenumformler, slik OTECH har vært pioner for, for å forhindre migrering av myknere i miljøer med høy temperatur.

Velg myknere som TOTM, som har lavere flyktighet og er mer egnet for høytemperaturapplikasjoner.

4. Balansering av flammehemming og røykdemping

Utfordring:Å øke flammehemmingen gjennom tilsetningsstoffer som antimontrioksid (3–5 %) eller bromerte forbindelser (12–15 %) kan øke røykutslippet, noe som gjør det utfordrende å balansere begge egenskapene. På samme måte kan fyllstoffer som kalsiumkarbonat redusere røyk, men kan senke oksygenindeksen, noe som påvirker flammehemmingen.

Løsninger:

Bruk synergistiske flammehemmende kombinasjoner (f.eks. ATH med sinkborat) for å optimalisere både flammehemming og røykdemping. ATH, for eksempel, frigjør vanndamp som forstyrrer forbrenningen og danner et beskyttende forkullet lag, noe som reduserer røyk.

Begrens CaCO₃-mengden til 20–40 phr for å finne en balanse mellom kostnad, røykdemping og flammehemming, da for store mengder kan redusere oksygenindeksen.

Utforsk tverrbindbare PVC-formuleringer, som strålingstverrbundet PVC, for å forbedre flammehemmingen uten å være for avhengig av halogenerte tilsetningsstoffer.

5. Bearbeidbarhet og overflatekvalitet

Utfordring:Høyt innhold av fyllstoffer og tilsetningsstoffer kan føre til dårlig overflatefinish, sikling fra matrisen og inkonsekvent ekstrudering, noe som påvirker utseendet og ytelsen til det endelige kabelproduktet.

Løsninger:BrukSILIKE silikonpulver LYSI-100ADettesilikonbasert tilsetningsstoffer mye brukt som eneffektivt smøremiddelbehandlingstilsetningsstofffor PVC-kompatible harpikssystemer for å forbedre prosesseringsegenskapene og overflatekvaliteten. Slik som bedre harpiksflyt, formfylling og -frigjøring, mindre ekstrudermoment og lavere friksjonskoeffisient, større motstand mot riper og slitasje ...

Viktige fordeler med silikonpulver LYSI-100A for PVC-blandinger og sluttproduktapplikasjoner:

1) PVC-tråd- og kabelblandinger med lav røykutvikling: stabil ekstrudering, mindre dysetrykk, glatt overflate på ledning og kabel.

2) PVC-ledning og -kabel med lav friksjon: Lav friksjonskoeffisient, langvarig glatt følelse.

3) Ripebestandig PVC-produkt: Ripebestandig, som i PVC-skodder.

4) PVC-profiler: bedre formfylling og formfrigjøring, ingen formflash.

5) PVC-rør: raskere ekstruderingshastighet, redusert COF, forbedret overflateglatthet og sparte kostnader.

Hvis du har utfordringer med PVC-blandingsbehandling og overflatedefekter, eller sliter med PVC-ledninger og -kabler med lav røykutvikling, kan du prøveLYSI-100A silikonpulver for jevnere ekstrudering og høyere effektivitet.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Forbedre overflatekvaliteten i PVC-blandinger med lav røykutvikling

Forbedre PVC-kabelekstrudering med silikonpulver

Bearbeidingshjelpemiddel for PVC-blandinger for å redusere friksjon

Øk effektiviteten av PVC-tråd- og kabelekstrudering

Forbedre flyteevnen til PVC-blandingen for raskere ekstrudering

Silikontilsetningsstoffer for å forbedre PVC-prosesseringseffektiviteten

Maksimer PVC-kabelblandingens ytelse med silikonmasterbatch

…