Nyheter

Moderne akvakultur og fiskeoppdrett er i stor grad avhengig av effektivitet, konsistens og systempålitelighet. En av de viktigste komponentene er det automatiske fôringssystemet, der rør transporterer fôr fra lagringssiloer til fiskebur eller dammer.

Tradisjonelle rør, som PVC, sement eller stål, har iboende ulemper:

Høy intern friksjon krever at pumper bruker mer energi for å drive vannstrømmen. Dette kan utgjøre 30–50 % av det totale energiforbruket i et resirkulerende akvakultursystem (RAS).

Mottaklighet for korrosjon, slitasje fra fôr og desinfeksjonsmidler, noe som kan føre til aldring, avskalling, høyere vedlikeholds- og utskiftingskostnader, og potensiell forurensning som påvirker vannkvaliteten og fiskehelsen. Finnes det et rør som gir jevnere vannstrøm, større holdbarhet og kostnadseffektivitet fra starten av?

Svaret er rør av høytetthetspolyetylen (HDPE).

HDPE-rør, spesielt PE80- og PE100-kvalitetene, er valgt for sin korrosjonsmotstand, lette struktur og høytrykksstyrke, noe som gjør dem til bransjens foretrukne valg.

Hvorfor er HDPE-rør mye brukt i akvakultur?

HDPE-rør har ekstremt glatte innervegger, med en Manning-ruhetskoeffisient på bare 0,009, mye lavere enn sementrør (0,013) eller brukte stålrør (over 0,015).

Glatt innervegg → Redusert vannmotstand: For døgnåpne resirkulerende akvakultursystemer (RAS) krever pumper mindre energi for å oppnå samme strømningshastighet, noe som potensielt sparer titusenvis av dollar årlig i strøm.

Korrosjonsbestandighet: I motsetning til stål motstår HDPE sjøvann, kjemikalier og biofouling.

Lett og fleksibel: Enkel å installere i flytende merder eller systemer nær kysten.

Høy slagfasthet: Tåler bølger, stormer og håndteringsbelastning.

Lang levetid: PE80- og PE100-rør varer vanligvis 20–50 år i vannmiljøer.

Spesielt for fôringssystemer gir HDPE den nødvendige trykkmotstanden for å transportere fôr effektivt over lange avstander. Likevel er slitasje og overflatefriksjon fortsatt utfordringer.

Vanlige utfordringer med HDPE-rør for akvakultur og fiskeoppdrett

1. Innvendig rørslitasje

Selv små fôrpellets skaper kontinuerlig slitasje når de strømmer gjennom rør med høy hastighet. Over tid eroderer dette gradvis røroverflaten.

2. Friksjonsoppbygging

Ved langvarig bruk kan HDPE-overflater miste glatthet, noe som øker den indre friksjonen. Dette kan føre til: Høyere energiforbruk i fôringssystemer, brudd på fôrpellets som reduserer fôrkvaliteten, uregelmessig fôrflyt og potensielle blokkeringer.

3. Marine forhold

Saltvann, UV-eksponering og biologisk vekst akselererer nedbrytning av rør, noe som belaster overflatene ytterligere.

PE80 vs. PE100: Hvilken klasse yter best?

Akvakulturrør produseres hovedsakelig i PE80 eller PE100.

PE80: God styrke, egnet for mellomtrykkssystemer, kostnadseffektiv.

PE100: Høyere tetthet, bedre trykkmotstand, overlegen langsiktig ytelse.

Begge kvalitetene møter imidlertid slitasje- og friksjonsutfordringer uten ytterligere overflatemodifisering eller tilsetningsstoffer.

Tilsetningsstoffenes rolle i å forbedre rørets ytelse

For å forlenge levetiden til HDPE-akvakulturrør, integrerer produsenter ofte prosesseringshjelpemidler, smøremidler eller tilsetningsstoffer:

• Reduser intern friksjon → jevnere fôrflyt

• Øk slitestyrken → lavere slitasjehastighet

• Forbedret prosesseringsevne → mer konsistent ekstrudering

• Forbedre overflatefinishen → redusere mikrobiell vedheft

Imidlertid,Silikonbaserte tilsetningsstoffer har vist seg spesielt effektive for å løse disse problemene.

Bruksområder: SIILIKE silikonmasterbatch LYSI-404 for slitasjebeskyttende løsninger

En velprøvd løsning er Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, et silikonbasert prosesseringssmøremiddel utviklet for polyolefiner som PE80 og PE100. Det er mye brukt som et tilsetningsstoff i HDPE-harpikssystemer for å forbedre prosessytelse og overflatekvalitet.

Med silikonbaserte tilsetningsstoffer forbedres HDPE-rørs egenskaper som lav friksjonskoeffisient (CoF), avforming og dispersjon betydelig. Samtidig blir overflaten glattere, noe som forbedrer friksjonsytelsen, ripemotstanden og slitestyrken.

Hvorfor kan silikontilsetningsstoffet LYSI-404 takle slitasje- og friksjonsutfordringer?

1) Danner et smørende mikrolag i polymermatrisen

2) Senker friksjonskoeffisienten

3) Minimerer overflateslitasje forårsaket av fôrpellets

4) Forbedrer ekstruderingseffektiviteten og overflateglattheten

Viktige fordeler med silikontilsetningsstoff for HDPE-rør i akvakultur:

√ Lengre levetid på fôringsrør

√ Redusert skade på fôrpellets, opprettholder fôrkvaliteten

√ Forbedret overflateholdbarhet under tøffe maritime forhold

√ Ved å integrere silikonbaserte prosesseringshjelpemidler LYSI-404 eller LYSI-304, kan både produsenter og fiskeoppdrettsanlegg oppnå ytelsesforbedring og kostnadsbesparelser.

Hvis bedriften din produserer HDPE-rør og ønsker å forbedre holdbarheten og effektiviteten til fôringssystemene for akvakultur, og ønsker å utvikle rør med diametre fra 90 mm til 110 mm for pneumatisk transport av laksefôr i 200-meters ruller, spesielt rør med forbedret slitestyrke for pneumatiske transportsystemer, kan du være interessert i et tilsetningsstoff som forbedrer de slitesterke egenskapene og reduserer COF-verdien til PE100/PE80.

Kontakt Silike for å få dine slitasje- og ripebestandige silikontilsetningsstoffer til HDPE-løsninger i fiskeoppdrett.

Besøk nettsiden vår:www.siliketech.com

Ring oss på: +86-28-83625089 eller +86-15108280799

E-post:amy.wang@silike.cn