Introduksjon
Produksjon av blåst polyetylen (PE) film er en mye brukt produksjonsprosess for å produsere plastfilmer som brukes i emballasje, landbruk og bygg og anlegg. Prosessen innebærer å ekstrudere smeltet PE gjennom en sirkulær dyse, blåse den opp til en boble, og deretter kjøle den ned og vikle den til en flat film. Effektiv drift er avgjørende for kostnadseffektiv produksjon og sluttprodukter av høy kvalitet. Imidlertid kan det oppstå flere utfordringer under produksjonen, for eksempel høy friksjon mellom filmlagene og filmblokkering, noe som kan redusere effektiviteten betydelig og kompromittere produktkvaliteten.
Denne artikkelen vil utforske de tekniske aspektene ved PE-blåst film, med fokus på ensvært effektivt sklisikrings- og antiblokkeringsmiddelog hvordan det bidrar til å overvinne produksjonsutfordringer for å maksimere den totale effektiviteten og forbedre filmytelsen.
Teknisk oversikt og effektivitetsfaktorer for produksjon av PE-blåst film
Oversikt over ekstruderingsprosessen for blåst film
Ekstruderingsprosessen for blåsefilm begynner med at PE-harpikspellets mates inn i en ekstruder, hvor de smeltes og homogeniseres gjennom en kombinasjon av varme og skjærkrefter. Den smeltede polymeren presses deretter gjennom en sirkulær dyse, som danner et kontinuerlig rør. Luft føres inn i midten av dette røret, og blåser det opp til en boble. Denne boblen trekkes deretter oppover, samtidig som filmen strekkes i både maskinretningen (MD) og tverrretningen (TD), en prosess kjent som biaxial orientering. Når boblen stiger, avkjøles den av en luftring, noe som får polymeren til å krystallisere og størkne. Til slutt kollapses den avkjølte boblen av et sett med nipvalser og vikles på en rull. De viktigste parametrene som påvirker prosessen inkluderer smeltetemperatur, dyseavstand, oppblåsningsforhold (BUR), frostlinjehøyde (FLH) og avkjølingshastighet.
Viktige faktorer som påvirker produksjonseffektiviteten
Flere faktorer påvirker direkte effektiviteten til produksjon av PE-blåst film:
• Gjennomstrømning: Hastigheten som filmen produseres med. Høyere gjennomstrømning betyr generelt høyere effektivitet.
• Filmkvalitet: Dette omfatter egenskaper som tykkelsesjevnhet, mekanisk styrke (strekkfasthet, rivestyrke, pilslag), optiske egenskaper (dis, glans) og overflateegenskaper (friksjonskoeffisient). Dårlig filmkvalitet fører til økt skraprater og redusert effektivitet.
• Nedetid: Uplanlagte stopp på grunn av problemer som filmbrudd, oppbygging av dyser eller funksjonsfeil i utstyr. Minimering av nedetid er avgjørende for effektiviteten.
• Energiforbruk: Energien som kreves for å smelte polymeren, drive ekstruderen og drive kjølesystemer. Reduksjon av energiforbruket forbedrer den totale effektiviteten og reduserer driftskostnadene.
• Råvareutnyttelse: Effektiv bruk av PE-harpiks og tilsetningsstoffer, minimerer avfall.
Vanlige utfordringer ved produksjon av PE-blåst film
Til tross for teknologiske fremskritt står produksjon av PE-blåstfilm overfor flere vanlige utfordringer som kan hemme effektiviteten:
• Filmblokkering: Uønsket adhesjon mellom filmlag, enten i rullen eller under påfølgende prosesseringstrinn. Dette kan føre til vanskeligheter med avvikling, økt skrap og produksjonsforsinkelser.
• Høy friksjonskoeffisient (COF): Høy friksjon på filmoverflaten kan forårsake problemer under vikling, avvikling og konvertering, noe som kan føre til fastklistring, riving og reduserte prosesseringshastigheter.
• Oppbygging av dyser: Opphopning av degradert polymer eller tilsetningsstoffer rundt dyseutgangen, noe som fører til striper, geler og filmdefekter.
• Smeltebrudd: Uregelmessigheter på filmoverflaten forårsaket av høy skjærspenning i dysen, noe som resulterer i et ru eller bølget utseende.
• Geler og fiskeøyne: Udispergerte polymerpartikler eller forurensninger som fremstår som små, gjennomsiktige eller ugjennomsiktige defekter i filmen.
Disse utfordringene nødvendiggjør ofte en senking av produksjonslinjen, økende materialsvinn og mer operatørinngripen, noe som reduserer den totale effektiviteten. Strategisk bruk av tilsetningsstoffer, spesielt slip- og antiblokkeringsmidler, spiller en viktig rolle i å redusere disse problemene og optimalisere produksjonsprosessen.
Metoder for å overvinne utfordringer i plastfilmproduksjon
For å møte disse utfordringene har SILIKE utviklet SILIMER 5064 MB2 masterbatch, enkostnadseffektivt multifunksjonelt prosesshjelpemiddelsom kombinerer sklisikring og antiblokkeringsfunksjoner i én formel. Ved å levere begge egenskapene i ett enkelt produkt eliminerer det behovet for å håndtere og dosere flere tilsetningsstoffer.
SILIKE Slip & Antiblock Additive forbedrer effektiviteten i plastfilmproduksjonen din
1. Forbedret filmhåndtering og konvertibilitet
I motsetning til konvensjonelle slippmidler,SILIMER 5064 MB2 er en utfellingsfri slip masterbatchh med innebygde antiblokkerende tilsetningsstoffer. Den forbedrer filmhåndteringen i trykking, laminering og poseproduksjon uten å migrere til overflaten eller påvirke trykkkvalitet, varmeforsegling, metallisering, optisk klarhet eller barriereegenskaper.
2. Økt produksjonseffektivitet og hastighet
Reduserer friksjonskoeffisienten (COF), noe som muliggjør høyere linjehastigheter, jevnere avvikling og mer effektiv ekstrudering og konvertering. Lavere friksjon reduserer maskinbelastning, forlenger utstyrets levetid, reduserer vedlikeholdsbehovet og øker gjennomstrømningen med minimal nedetid og svinn.
3. Forebygging av blokkering
Forhindrer at filmlagene kleber seg sammen, noe som sikrer jevn avvikling og bearbeiding. Minimerer vedheft mellom lagene, noe som reduserer blokkering, riving, skraprater og materialsvinn.
4. Forbedret produktkvalitet og estetikk
Silikonsliptilsetning SILIMER 5064 MB2 Eliminerer pulverutfelling og overflateforurensning, og gir glattere og mer ensartede filmer samtidig som den opprettholder konsistent ytelse og produktintegritet.
PE-filmprodusenter, sliter dere med høy friksjon, filmblokkering og kostbar nedetid i produksjonsprosessen? Effektiviser driften, reduser skrap og øk effektiviteten —SILIMER 5064 MB2er alt-i-ett-løsningen. Kontakt SILIKE i dag for å be om en prøve og opplev forskjellen selv.
SILIKE tilbyr et omfattende utvalg av løsninger. Enten du trenger sliptilsetningsstoffer for plastfilmer, slipmidler for polyetylenfilmer eller effektive ikke-migrerende varme slipmidler, har vi de riktige produktene for dine behov. Våreikke-migrerende slip- og antiblokkeringstilsetningerer spesialdesignet for å forbedre ytelsen og optimalisere produksjonsprosessen.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comå lære mer.
Publisert: 22. august 2025
