Nyheter

Ved ekstrudering av polyetylen (PE)-film er oppbygging av form og karboniserte avleiringer vanlige utfordringer som reduserer produksjonseffektiviteten, kompromitterer filmoverflatekvaliteten og øker nedetiden. Disse problemene er spesielt utbredte når man bruker masterbatcher med dårlige avformingsegenskaper eller utilstrekkelig termisk stabilitet.

Å forstå de underliggende årsakene og implementere effektive løsninger – som å vite hvilke prosesstilsetningsstoffer som kan forhindre oppbygging av matriser i PE-filmekstrudering – kan hjelpe emballasjeprodusenter, filmekstruderingsselskaper og leverandører av blandinger med å forbedre produktiviteten, minimere feil og oppnå jevn filmkvalitet.

1. Hvorfor oppstår det matriseavleiringer i PE-filmekstrudering

• Dårlig ytelse ved avforming

Når PE-smelten mangler tilstrekkelig smøring, fester den smeltede polymeren seg til dyseoverflaten. Over tid oksiderer og karboniserer disse avleiringene, og danner gjenstridige avleiringer.

Bransjeeksempel: En filmprodusent rapporterte alvorlig heft i dysen i løpet av bare 3 timer ved bruk av en uoptimalisert PE-masterbatch, noe som resulterte i hyppig nedetid og redusert produksjonseffektivitet.

• Utilstrekkelig termisk stabilitet i masterbatcher

Omtrent 80 % av problemer med oppbygging av dyser stammer fra lav termisk stabilitet av tilsetningsstoffer i masterbatcher, for eksempel dispergeringsmidler eller bærerharpikser. Resirkulerte harpikser av lav kvalitet eller ustabile tilsetningsstoffer brytes ned under høy temperatur og skjærkraft, og etterlater svarte eller brune avleiringer på dysen.

2. Effektive løsninger for å redusere oppbygging av matriser

• Tradisjonell tilnærming: Fluoropolymerbaserte PPA-er

Historisk sett har fluorpolymerbaserte PPA-er blitt bredt tatt i bruk for å redusere oppbygging av dyser og forbedre prosesseringseffektiviteten i PE-filmekstrudering.

Denne tilnærmingen står imidlertid nå overfor økende utfordringer:

- Regulatoriske risikoer: Mange fluorpolymerbaserte PPA-er inneholder PFAS, som er underlagt strenge globale restriksjoner.

- Usikkerhet knyttet til samsvar: Produsenter som er avhengige av PFAS-baserte løsninger står overfor høyere samsvarsrisiko og potensielle markedsbegrensninger.

- Bærekraftshensyn: Bransjer og kunder etterspør i økende grad PFAS- og fluorfrie alternative løsninger som er i samsvar med bærekraftsmål.

•Fluorfrie alternativer: PFAS-frie polymerprosesshjelpemidler

PFAS-frie PPA-er har ikke bare samme ytelse som konvensjonelle fluor-PPA-er, men også:

√ Forbedre produksjonseffektiviteten ved å redusere nedetid og forbedre smelteflyten

√ Forbedre filmkvaliteten med glattere overflater og mer konsistent tykkelse

√ Støtt samsvar med PFAS-fri og PFAS-fri innovasjon

3. Leter du etter den rette PFAS-frie PPA-løsningen?

Står du overfor utfordringer med polymerbehandling, som for eksempel oppbygging av dyser, smeltebrudd eller inkonsekvent filmkvalitet – menssøker å eliminere fluortilsetningsstoffer?

Eller leter du etter en pålitelig produsent av PFAS-frie PPA-er som leverer både høy ytelse og bærekraft?

•SILIKE SILIMER PFAS-frie PPA-er – Grønne og effektive prosesseringsløsninger for filmekstrudering

SILIKE SILIMER PFAS-frie polymerprosesshjelpemidler (PPA-er) er konstruert for å gi bærekraftige løsninger med høy ytelse for moderne ekstruderingslinjer.

• Hvorfor velge SILIKE PFAS-frie polymerprosesshjelpemidler for filmekstrudering?

√ 100 % PFAS-fri og fluorfri: Fullstendig kompatibel med globale miljøforskrifter

√ Bredt bruksområde: Passer for LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP og diverse polyolefinfilmprodukter, inkludert blåsefilmekstrudering, støpefilmekstrudering, flerlagsfilmer, fleksibel emballasje og gjennomsiktige filmer.

√ Forbedret produksjonseffektivitet: Reduserer nedetid, forbedrer smelteflyten og forhindrer overflatedefekter som haihud og smeltebrudd

√ Estetisk tiltalende filmkvalitet: Gir glatte overflater, jevn tykkelse og sluttprodukter av høy kvalitet

√ Støtter bærekraft: Samsvarer med regulatoriske trender og kundenes krav til miljøvennlige løsninger

•Kundesuksesscase: Emballasjefilmprodusent øker effektiviteten med SILIKEPFAS-frie PPA-behandlingshjelpemidler

En ledende produsent av emballasjefilm i Sørøst-Asia opplevde hyppig oppbygging av dyser og nedetid. Ekstruderingslinjene deres måtte rengjøres hver 6.–8. time, noe som førte til høye vedlikeholdskostnader og inkonsekvent filmkvalitet.

Ved å bytte til SILIKE PFAS-frie funksjonelle tilsetningsstoffer kan ekstruderingslinjer for blåsefilm oppnå bedre glideevne, redusert oppbygging av dyser, lengre produksjonsserier og miljøsamsvar – alt uten at det går på bekostning av ytelsen.

I dag søker mange produsenter som fokuserer på bærekraft alternativer som gir de samme prosessfordelene uten miljørisiko. SILIKE PFAS-frie PPA-er er det moderne svaret – de løser ekstruderingsdefekter som smeltebrudd og haihud, samtidig som de forbedrer både effektivitet og kvalitet. Noen produsenter venter selvfølgelig fortsatt og ser. Noen ganger kommuniserer vi med de kundene som leter etter alternativer til fluorfri PPA.Hva kommer først i ekstruderingslinjen din? Hva er viktigst for PE-filmekstruderingsprosessen din?

- Overflatekvalitet som imponerer kundene dine

- Produksjonshastighet for å maksimere effektiviteten

- Beskytt miljøet og ta vare på helsen

- Overholdelse av regelverk for å ligge i forkant av PFAS-forbud

Med SILIKE PFAS-frie PPA-er trenger du ikke å velge – du får alle fire.
→SILIKE: Over 20 år med innovasjon iSilikonbaserte tilsetningsstoffer

I over 20 år har SILIKE vært forpliktet til å fremme balansen mellom teknologi og bærekraft. Siden 2004 har vi spesialisert oss på silikonbaserte tilsetningsstoffer for polymerer og gummi, og skapt miljøvennlige og høytytende løsninger som er anerkjente over hele verden.

Våre silikonbaserte plasttilsetningsstoffer og termoplastiske elastomerprodukter har blitt den grønne løsningsleverandøren på tvers av en rekke bransjer, inkludert: skomaterialer, kabler og ledninger, bilinteriør, rør, teknisk plast, filmer og emballasje, WPC-er, belegg og mer.

Med silikon som fundament og innovasjon som verktøy fortsetter SILIKE å utvikle materialer som former en bærekraftig polymerfremtid.

Ønsker du å minimere oppbygging av dyser, forlenge kjøretider og forbedre polyolefinfilmkvaliteten?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com