Nyheter

LDPE-filmer lages vanligvis både ved blåsestøping og støping. Støpt polyetylenfilm har en jevn tykkelse, men brukes sjelden på grunn av den høye prisen. Blåst polyetylenfilm lages av blåsestøpte PE-pellets av blåsestøpemaskiner, som er den mest brukte på grunn av den lave kostnaden.

Lavdensitetspolyetylenfilm er en semitransparent, blank film med myk tekstur, med utmerket kjemisk stabilitet, varmeforsegling, vann- og fuktighetsbestandighet, frysebestandighet og kan kokes. Den største ulempen er dårlig oksygenbarriere. Den brukes ofte i fleksible komposittemballasjematerialer. Det indre laget av filmen er også den mest brukte plastemballasjefilmen for tiden, og den står for mer enn 40 % av forbruket av plastemballasjefilm.

Siden polyetylenmolekylet ikke inneholder polare grupper og har en høy grad av krystallinitet og lav overflatefri energi, har filmen dårlige trykkegenskaper og dårlig vedheft til blekk og lim, så overflatebehandling er nødvendig før trykking og laminering.

Følgende er vanlige feil og løsninger for LDPE-blåst film:

Filmen er for klissete, dårlig åpningsevne

Årsaksanalyse:

1. Harpiksråmaterialet er ikke av riktig type, ikke LDPE-harpiks av blåsefilmkvalitet, som ikke inneholder et åpningsmiddel, eller åpningsmidlet er av lavere kvalitet;

2. Temperaturen på den smeltede harpiksen er for høy, og fluiditeten er for stor;

3. Blåseforholdet er for stort, noe som resulterer i dårlige filmåpninger;

4. Kjølehastigheten er for lav, filmen er ikke avkjølt nok, og gjensidig binding oppstår under påvirkning av trekkrullens trykk;

5. Trekkhastigheten er for høy.

Løsninger

① Bytt ut harpiksråmaterialet, eller tilsett en viss mengde åpningsmiddel i beholderen;

② Reduser ekstruderingstemperaturen og temperaturen på harpikset på passende måte;

③ Reduser blåseforholdet på passende måte;

④ Øk vindvolumet for å forbedre kjøleeffekten og øke filmens kjølehastighet;

⑤ Reduser avtrekkshastigheten på passende måte.

Dårlig filmgjennomsiktighet

Årsaksanalyse:

1. Lav ekstruderingstemperatur, dårlig harpiksmyknisering, noe som resulterer i dårlig gjennomsiktighet av filmen etter blåsestøping;

2. Blåseforholdet er for lite;

3. Dårlig kjøleeffekt, noe som påvirker filmens gjennomsiktighet;

4. Fuktighetsinnholdet i harpiksråmaterialet er for stort;

5. Trekkhastigheten er for høy, og filmen er ikke avkjølt nok.

Løsning

① Øk ekstruderingstemperaturen på passende måte, slik at harpiksen kan myknes jevnt;

② Øk blåseforholdet på passende måte;

③Øk vindvolumet for å forbedre kjøleeffekten;

③ Øk luftvolumet for å forbedre kjøleeffekten;

④ Tørk råmaterialet;

⑤ Reduser avtrekkshastigheten tilsvarende.

Filmrynker

Årsaksanalyse

1. Ujevn filmtykkelse;

2. Utilstrekkelig kjøleeffekt;

3. Blåseforholdet er for stort, noe som gjør at filmboblen er ustabil og svinger frem og tilbake fra side til side, slik at filmen er utsatt for rynking;

4. Vinkelen på fiskebensklemmen er for stor, filmboblen er flatet ut på kort avstand, slik at filmen også er utsatt for rynking;

5. Trykket på begge sider av trekkrullen er ikke konsistent, den ene siden er høy og den andre siden er lav;

6. Aksene mellom føringsrullene er ikke parallelle, noe som påvirker filmens stabilitet og flathet, og dermed oppstår rynking.

Løsning

① Juster tykkelsen på filmen for å sikre jevn tykkelse;

② Forbedre kjøleeffekten for å sikre at filmen kan kjøles helt ned;

③ Reduser blåseforholdet på passende måte;

③ Reduser blåseforholdet på passende måte;

④ Reduser klemvinkelen på fiskebensklemmen tilsvarende;

⑤ Juster trykket på trekkrullen for å sikre at filmen utsettes for jevn kraft;

⑥ Kontroller aksen til hver føringsaksel og sørg for at de er parallelle med hverandre.

Dårlig varmeforseglingsytelse av filmen

Årsaksanalyse

1. Frostlinjen er for lav, polymermolekylene gjennomgår orientering, noe som gjør at filmens ytelse blir nær den til en orientert film, noe som resulterer i lavere varmeforseglingsytelse;

2. Blåseforholdet og trekkraftforholdet er for stort, og filmen gjennomgår strekkorientering, noe som påvirker filmens varmeforseglingsevne.

Løsning

① Juster størrelsen på vindvolumet i vindringen for å gjøre duggpunktet litt høyere, så langt som mulig, under smeltepunktet til plastblåsing og trekkraft, for å redusere molekylene på grunn av blåsing og trekkraft forårsaket av strekkorientering;

② Blåse- og trekkraftforholdene bør være passende små. Hvis blåseforholdet er for stort og trekkrafthastigheten er for høy, blir filmen overstrukket i tverr- og lengderetningen, og dermed har filmen en tendens til å strekkes i begge retninger, og filmens varmeforseglingsegenskaper vil bli dårlige.

Filmen har en lukt

Årsaksanalyse

1. Selve harpiksråmaterialet har en lukt;

2. Ekstruderingstemperaturen til den smeltede harpiksen er for høy, noe som fører til at harpiksen brytes ned og dermed produserer en lukt;

3. Utilstrekkelig avkjøling av filmboblen, den varme luften inne i filmboblen fjernes ikke.

Løsning

①Bytt ut harpiksråmaterialet;

② Juster ekstruderingstemperaturen;

③Forbedre kjøleeffekten til kjøleluftringen, slik at filmboblen blir tilstrekkelig avkjølt.

Hvitt utfeller seg på overflaten av filmen

GrunnEr hovedsakelig tilsetningsstoffer i råvarer, lavmolekylære harpikser og støv, etc., som kondenserer på munnformen under bearbeiding, og etter å ha samlet seg en viss mengde fjernes kontinuerlig av filmen, og dermed dannes hvite utfellinger på filmen.

Løsning

①Etter en viss tidsperiode, øk skruehastigheten, øk smelteekstruderingstrykket, fjern utfellingene.

② Rengjør munnformen regelmessig.

③ Øk temperaturen på smelten på passende måte for å mykne den fullstendig;

④BrukSILIEK PFAS-fri PPA-masterbatchkan effektivt forbedre harpiksbearbeidingsfluiditeten, forbedre intern og ekstern smøreytelse, forbedre spredningen mellom komponentene, redusere agglomerering, forbedre akkumulering av munndysen, og samtidig kan den bringes ut av det døde hjørnet av utstyret, og dermed forbedre overflatekvaliteten til filmen.SILIEK PFAS-fri PPA-masterbatcher et perfekt alternativ til fluorerte polymer-PPA-tilsetningsstoffer for å oppfylle kravene i gjeldende fluorrestriksjoner.SILIEK PFAS-fri PPA-masterbatcher en perfekt erstatning for fluorerte polymer-PPA-tilsetningsstoffer, som oppfyller kravene i gjeldende fluorrestriksjoner.

⑤ Bruken avSILIKE SILIMER-serien med ikke-utfellende film glatt åpningsmiddel, å løse det tradisjonelle glatte middelet er lett å utfelle pulverproblemet.

LDPE-filmløsninger for å forbedre produktkvaliteten

SILIMER-serien ikke-nedbørsfilmslipmasterbatcher en type modifisert kopolysiloksan som inneholder aktive organiske funksjonelle grupper utviklet av silikon. Den lange karbonkjeden er kompatibel med harpiksen for å spille en forankringsrolle, og silisiumkjeden er polarisert til overflaten av filmen for å spille en glatt rolle, som kan spille en glatt rolle uten fullstendig utfelling.

Tilsetning av en liten mengdeSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2og andre produktserier kan forbedre filmens kvalitet betydelig, i motsetning til tradisjonell filmtalkum,SILIMER-serien med ikke-utfelt filmTalkum utfelles ikke, faller ikke ut av pulveret, friksjonskoeffisienten er stabil, og talkum ved høy temperatur fester seg ikke. Samtidig påvirker det ikke den påfølgende behandlingen av filmen, påvirker ikke filmens varmeforseglingsevne, påvirker ikke filmens gjennomsiktighet, påvirker ikke trykking, laminering og så videre.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

nettside:www.siliketech.comå lære mer.