Nyheter

"Metallocen" refererer til de organiske metallkoordinasjonsforbindelsene dannet av overgangsmetaller (som zirkonium, titan, hafnium, etc.) og cyklopentadien. Polypropylen syntetisert med metallocenkatalysatorer kalles metallocen polypropylen (mPP).

Metallocene polypropylen (mPP)-produkter har høyere flyt, høyere varme, høyere barriere, eksepsjonell klarhet og gjennomsiktighet, lavere lukt og potensielle bruksområder i fibre, støpefilm, sprøytestøping, termoforming, medisinsk og andre. Produksjonen av metallocen polypropylen (mPP) involverer flere nøkkeltrinn, inkludert katalysatorfremstilling, polymerisering og etterbehandling.

1. Katalysatorforberedelse:

Valg av metallocenkatalysator: Valget av metallocenkatalysator er avgjørende for å bestemme egenskapene til den resulterende mPP. Disse katalysatorene involverer typisk overgangsmetaller, slik som zirkonium eller titan, klemt mellom cyklopentadienylligander.

Kokatalysatortilsetning: Metallocenkatalysatorer brukes ofte i forbindelse med en kokatalysator, vanligvis en aluminiumbasert forbindelse. Kokatalysatoren aktiverer metallocenkatalysatoren, slik at den kan starte polymerisasjonsreaksjonen.

2. Polymerisasjon:

Tilberedning av råstoff: Propylen, monomeren for polypropylen, brukes vanligvis som primærråstoff. Propylenet renses for å fjerne urenheter som kan forstyrre polymerisasjonsprosessen.

Reaktoroppsett: Polymerisasjonsreaksjonen finner sted i en reaktor under nøye kontrollerte forhold. Reaktoroppsettet inkluderer metallocenkatalysatoren, kokatalysatoren og andre tilsetningsstoffer som kreves for de ønskede polymeregenskapene.

Polymerisasjonsbetingelser: Reaksjonsbetingelsene, som temperatur, trykk og oppholdstid, kontrolleres nøye for å sikre ønsket molekylvekt og polymerstruktur. Metallocenkatalysatorer muliggjør mer presis kontroll over disse parameterne sammenlignet med tradisjonelle katalysatorer.

3. Kopolymerisasjon (valgfritt):

Inkorporering av komonomerer: I noen tilfeller kan mPP kopolymeriseres med andre monomerer for å modifisere egenskapene. Vanlige komonomerer inkluderer etylen eller andre alfa-olefiner. Inkorporering av komonomerer gjør det mulig å tilpasse polymeren for spesifikke bruksområder.

4. Avslutning og stansing:

Reaksjonsavslutning: Når polymerisasjonen er fullført, avsluttes reaksjonen. Dette oppnås ofte ved å introdusere et termineringsmiddel som reagerer med de aktive polymerkjedeendene, og stopper videre vekst.

Bråkjøling: Polymeren blir deretter raskt avkjølt eller bråkjølt for å forhindre ytterligere reaksjoner og for å størkne polymeren.

5. Polymergjenvinning og etterbehandling:

Polymerseparasjon: Polymeren separeres fra reaksjonsblandingen. Uomsatte monomerer, katalysatorrester og andre biprodukter fjernes gjennom forskjellige separasjonsteknikker.

Etterbehandlingstrinn: mPP kan gjennomgå ytterligere prosesstrinn, som ekstrudering, blanding og pelletisering, for å oppnå ønsket form og egenskaper. Disse trinnene tillater også inkorporering av tilsetningsstoffer som slipmidler, antioksidanter, stabilisatorer, kjernedannende midler, fargestoffer og andre prosesseringsadditiver.

Optimalisering av mPP: Et dypdykk i nøkkelrollene til prosesseringstilsetningsstoffer

Sklimidler: Glidemidler, som langkjedede fettamider, tilsettes ofte til mPP for å redusere friksjonen mellom polymerkjeder, og forhindre at de fester seg under bearbeiding. Dette bidrar til å forbedre ekstruderings- og støpeprosessene.

Flytforsterkere:Flytforsterkere eller prosesseringshjelpemidler, som polyetylenvoks, brukes for å forbedre smeltestrømmen til mPP. Disse tilsetningsstoffene reduserer viskositeten og forbedrer polymerens evne til å fylle mugghulrom, noe som resulterer i bedre bearbeidbarhet.

Antioksidanter:

Stabilisatorer: Antioksidanter er essensielle tilsetningsstoffer som beskytter mPP mot nedbrytning under bearbeiding. Hindrede fenoler og fosfitter er ofte brukte stabilisatorer som hemmer dannelsen av frie radikaler, og forhindrer termisk og oksidativ nedbrytning.

Kjernedannende midler:

Kjernedannende midler, som talkum eller andre uorganiske forbindelser, tilsettes for å fremme dannelsen av en mer ordnet krystallinsk struktur i mPP. Disse tilsetningsstoffene forbedrer polymerens mekaniske egenskaper, inkludert stivhet og slagfasthet.

Fargestoffer:

Pigmenter og fargestoffer: Fargestoffer er ofte inkorporert i mPP for å oppnå spesifikke farger i sluttproduktet. Pigmenter og fargestoffer velges ut fra ønsket farge og påføringskrav.

Effektmodifikatorer:

Elastomerer: I applikasjoner hvor slagfasthet er kritisk, kan slagmodifikatorer som etylen-propylengummi tilsettes mPP. Disse modifiseringsmidlene forbedrer polymerens seighet uten å ofre andre egenskaper.

Kompatibilisatorer:

Maleinsyreanhydridpode: Kompatibilisatorer kan brukes for å forbedre kompatibiliteten mellom mPP og andre polymerer eller tilsetningsstoffer. Maleinsyreanhydridpode, for eksempel, kan forbedre adhesjonen mellom forskjellige polymerkomponenter.

Skli- og blokkeringsmidler:

Sklimidler: I tillegg til å redusere friksjon, kan sklimidler også fungere som antiblokkeringsmidler. Antiblokkeringsmidler forhindrer at film- eller arkoverflater kleber sammen under lagring.

(Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosesstilsetningsstoffene som brukes i mPP-formulering kan variere basert på tiltenkt bruk, prosessforhold og ønskede materialegenskaper. Produsenter velger disse tilsetningsstoffene nøye for å oppnå optimal ytelse i sluttproduktet. Bruken av metallocenkatalysatorer i produksjonen av mPP gir et ekstra nivå av kontroll og presisjon, som tillater inkorporering av tilsetningsstoffer på en måte som kan finjusteres for å møte spesifikke krav.)

Låser opp effektivitet丨Innovative løsninger for mPP: Rollen til nye prosesseringsadditiver, Hva mPP-produsenter trenger å vite!

mPP har dukket opp som en revolusjonerende polymer, som tilbyr forbedrede egenskaper og forbedret ytelse i ulike applikasjoner. Hemmeligheten bak suksessen ligger imidlertid ikke bare i dens iboende egenskaper, men også i den strategiske bruken av avanserte prosesseringsadditiver.

SILIMER 5091introduserer en innovativ tilnærming for å øke bearbeidbarheten til metallocen polypropylen, og tilbyr et overbevisende alternativ til tradisjonelle PPA-tilsetningsstoffer, og løsninger for å eliminere fluorbaserte tilsetningsstoffer under PFAS-begrensninger.

SILIMER 5091er et fluorfritt polymerbehandlingsadditiv for ekstrudering av polypropylenmateriale med PP som bærer lansert av SILIKE. Det er et organisk modifisert polysiloksan masterbatch-produkt, som kan migrere til prosessutstyret og ha en effekt under behandlingen ved å dra fordel av den utmerkede innledende smøreeffekten til polysiloksan og polaritetseffekten til modifiserte grupper. En liten mengde dosering kan effektivt forbedre fluiditeten og bearbeidbarheten, redusere siklingen under ekstruderingen og forbedre fenomenet haiskinn, mye brukt for å forbedre smøringen og overflateegenskapene til plastekstrudering.

NårPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA) SILIMER 5091er innlemmet i metallocen polypropylen (mPP) matrisen, forbedrer det smelteflyten til mPP, reduserer friksjonen mellom polymerkjeder og forhindrer klebing under prosessering. Dette bidrar til å forbedre ekstruderings- og støpeprosessene. legge til rette for jevnere produksjonsprosesser og bidra til generell effektivitet.

Kast det gamle behandlingstilsetningsstoffet ditt,SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5091er det du trenger!