Nyheter

«Metallocen» refererer til de organiske metallkoordinasjonsforbindelsene som dannes av overgangsmetaller (som zirkonium, titan, hafnium osv.) og cyklopentadien. Polypropylen syntetisert med metallocenkatalysatorer kalles metallocenpolypropylen (mPP).

Metallocen-polypropylen (mPP)-produkter har høyere flyt, høyere varme, høyere barriere, eksepsjonell klarhet og gjennomsiktighet, lavere lukt og potensielle bruksområder innen fibre, støpt film, sprøytestøping, termoforming, medisinsk og annet. Produksjonen av metallocen-polypropylen (mPP) involverer flere viktige trinn, inkludert katalysatorforberedelse, polymerisering og etterbehandling.

1. Katalysatorforberedelse:

Valg av metallocenkatalysator: Valget av metallocenkatalysator er kritisk for å bestemme egenskapene til den resulterende mPP. Disse katalysatorene involverer vanligvis overgangsmetaller, som zirkonium eller titan, klemt mellom cyklopentadienylligander.

Tilsetning av kokatalysator: Metallocenkatalysatorer brukes ofte sammen med en kokatalysator, vanligvis en aluminiumbasert forbindelse. Kokatalysatoren aktiverer metallocenkatalysatoren, slik at den kan starte polymerisasjonsreaksjonen.

2. Polymerisering:

Tilberedning av råstoff: Propylen, monomeren for polypropylen, brukes vanligvis som primært råstoff. Propylenet renses for å fjerne urenheter som kan forstyrre polymerisasjonsprosessen.

Reaktoroppsett: Polymerisasjonsreaksjonen finner sted i en reaktor under nøye kontrollerte forhold. Reaktoroppsettet inkluderer metallocenkatalysatoren, kokatalysatoren og andre tilsetningsstoffer som kreves for de ønskede polymeregenskapene.

Polymerisasjonsbetingelser: Reaksjonsbetingelsene, som temperatur, trykk og oppholdstid, kontrolleres nøye for å sikre ønsket molekylvekt og polymerstruktur. Metallocenkatalysatorer muliggjør mer presis kontroll over disse parameterne sammenlignet med tradisjonelle katalysatorer.

3. Kopolymerisering (valgfritt):

Inkorporering av komonomerer: I noen tilfeller kan mPP kopolymeriseres med andre monomerer for å modifisere egenskapene. Vanlige komonomerer inkluderer etylen eller andre alfa-olefiner. Inkorporering av komonomerer muliggjør tilpasning av polymeren for spesifikke bruksområder.

4. Avslutning og slukking:

Reaksjonsavslutning: Når polymerisasjonen er fullført, avsluttes reaksjonen. Dette oppnås ofte ved å introdusere et avslutningsmiddel som reagerer med de aktive polymerkjedeendene og stopper videre vekst.

Bråkjøling: Polymeren blir deretter raskt avkjølt eller bråkjølt for å forhindre ytterligere reaksjoner og for å størkne polymeren.

5. Polymergjenvinning og etterbehandling:

Polymerseparasjon: Polymeren separeres fra reaksjonsblandingen. Ureagerte monomerer, katalysatorrester og andre biprodukter fjernes gjennom ulike separasjonsteknikker.

Etterbehandlingstrinn: mPP-en kan gjennomgå ytterligere behandlingstrinn, som ekstrudering, blanding og pelletering, for å oppnå ønsket form og egenskaper. Disse trinnene tillater også inkorporering av tilsetningsstoffer som slippmidler, antioksidanter, stabilisatorer, kimdannende midler, fargestoffer og andre behandlingstilsetningsstoffer.

Optimalisering av mPP: Et dypdykk i nøkkelrollene til prosesseringsadditiver

SlipemidlerSlipemidler, som langkjedede fettamider, tilsettes ofte mPP for å redusere friksjon mellom polymerkjeder og forhindre klebing under bearbeiding. Dette bidrar til å forbedre ekstruderings- og støpeprosessene.

Flytforsterkere:Flyteforsterkere eller prosesseringshjelpemidler, som polyetylenvoks, brukes til å forbedre smelteflyten til mPP. Disse tilsetningsstoffene reduserer viskositeten og forbedrer polymerens evne til å fylle formhulrom, noe som resulterer i bedre prosesserbarhet.

Antioksidanter:

Stabilisatorer: Antioksidanter er viktige tilsetningsstoffer som beskytter mPP mot nedbrytning under prosessering. Hindrede fenoler og fosfitter er vanlige stabilisatorer som hemmer dannelsen av frie radikaler og forhindrer termisk og oksidativ nedbrytning.

Kjernedannende midler:

Kjernedannende stoffer, som talkum eller andre uorganiske forbindelser, tilsettes for å fremme dannelsen av en mer ordnet krystallinsk struktur i mPP. Disse tilsetningsstoffene forbedrer polymerens mekaniske egenskaper, inkludert stivhet og slagfasthet.

Fargestoffer:

Pigmenter og fargestoffer: Fargestoffer blir ofte innlemmet i mPP for å oppnå spesifikke farger i sluttproduktet. Pigmenter og fargestoffer velges basert på ønsket farge og krav til bruk.

Effektmodifikatorer:

Elastomerer: I applikasjoner der slagfasthet er kritisk, kan slagmodifikatorer som etylen-propylengummi tilsettes mPP. Disse modifikatorene forbedrer polymerens seighet uten å ofre andre egenskaper.

Kompatibilisatorer:

Maleinsyreanhydrid-transplantater: Kompatibilisatorer kan brukes til å forbedre kompatibiliteten mellom mPP og andre polymerer eller tilsetningsstoffer. Maleinsyreanhydrid-transplantater kan for eksempel forbedre adhesjonen mellom forskjellige polymerkomponenter.

Skli- og blokkeringshemmende midler:

Sklimidler: I tillegg til å redusere friksjon, kan slipmidler også fungere som antiblokkeringsmidler. Antiblokkeringsmidler forhindrer at film- eller arkoverflater kleber seg sammen under lagring.

(Det er viktig å merke seg at de spesifikke prosesseringsadditivene som brukes i mPP-formulering kan variere basert på den tiltenkte bruken, prosesseringsforholdene og ønskede materialegenskaper. Produsenter velger nøye disse additivene for å oppnå optimal ytelse i sluttproduktet. Bruken av metallocenkatalysatorer i produksjonen av mPP gir et ekstra nivå av kontroll og presisjon, noe som muliggjør inkorporering av additiver på en måte som kan finjusteres for å møte spesifikke krav.)

Låser opp effektivitet丨Innovative løsninger for mPP: Rollen til nye prosesseringstilsetningsstofferHva mPP-produsenter trenger å vite!

mPP har dukket opp som en revolusjonerende polymer, som tilbyr forbedrede egenskaper og forbedret ytelse i ulike bruksområder. Hemmeligheten bak suksessen ligger imidlertid ikke bare i dens iboende egenskaper, men også i den strategiske bruken av avanserte prosesseringsadditiver.

SILIMER 5091introduserer en innovativ tilnærming for å øke prosesserbarheten til metallocenpolypropylen, og tilbyr et overbevisende alternativ til tradisjonelle PPA-tilsetningsstoffer, og løsninger for å eliminere fluorbaserte tilsetningsstoffer under PFAS-begrensninger.

SILIMER 5091er et fluorfritt polymerbehandlingstilsetningsstoff for ekstrudering av polypropylenmateriale med PP som bærer lansert av SILIKE. Det er et organisk modifisert polysiloksan-masterbatchprodukt som kan migrere til prosesseringsutstyret og ha en effekt under prosessering ved å dra nytte av den utmerkede initiale smøreeffekten til polysiloksan og polaritetseffekten til modifiserte grupper. En liten doseringsmengde kan effektivt forbedre fluiditeten og prosesserbarheten, redusere sikkel under ekstruderingen og forbedre fenomenet med haihud, mye brukt for å forbedre smøringen og overflateegenskapene til plastekstrudering.

NårPFAS-fritt polymerbearbeidingshjelpemiddel (PPA) SILIMER 5091Når det er innlemmet i metallocen-polypropylenmatrisen (mPP), forbedrer det smelteflyten til mPP, reduserer friksjonen mellom polymerkjedene og forhindrer at det kleber seg under bearbeiding. Dette bidrar til å forbedre ekstruderings- og støpeprosessene, noe som muliggjør jevnere produksjonsprosesser og bidrar til den generelle effektiviteten.

Kast det gamle tilsetningsstoffet du bruker til bearbeiding,SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5091er det du trenger!