Nyheter

"Metallocene" refererer til de organiske metallkoordinasjonsforbindelsene dannet av overgangsmetaller (som zirkonium, titan, hafnium, etc.) og cyclopentadiene. Polypropylen syntetisert med metallocenkatalysatorer kalles metallocene polypropylen (MPP).

Metallocene polypropylen (MPP) produkter har høyere strømning, høyere varme, høyere barriere, eksepsjonell klarhet og gjennomsiktighet, lavere lukt og potensielle anvendelser i fibre, støpt film, injeksjonsstøping, termoforming, medisinsk og andre. Produksjonen av metallocene polypropylen (MPP) involverer flere viktige trinn, inkludert katalysatorpreparat, polymerisasjon og etterbehandling.

1. Katalysatorforberedelse:

Valg av metallocenkatalysator: Valget av metallocen -katalysator er kritisk for å bestemme egenskapene til den resulterende MPP. Disse katalysatorene involverer vanligvis overgangsmetaller, for eksempel zirkonium eller titan, klemt mellom cyklopentadienylligander.

Kokatalysatortilsetning: Metallocen-katalysatorer brukes ofte i forbindelse med en kokatalysator, typisk en aluminiumsbasert forbindelse. Kokatalysatoren aktiverer Metallocene -katalysatoren, slik at den kan initiere polymerisasjonsreaksjonen.

2. Polymerisasjon:

Freftstoffforberedelse: Propylen, monomeren for polypropylen, brukes vanligvis som det primære råstoffet. Propylenet blir renset for å fjerne urenheter som kan forstyrre polymerisasjonsprosessen.

Reaktoroppsett: Polymerisasjonsreaksjonen finner sted i en reaktor under nøye kontrollerte forhold. Reaktoroppsettet inkluderer Metallocene -katalysator, kokatalysator og andre tilsetningsstoffer som kreves for de ønskede polymeregenskapene.

Polymerisasjonsbetingelser: Reaksjonsbetingelsene, for eksempel temperatur, trykk og oppholdstid, kontrolleres nøye for å sikre ønsket molekylvekt og polymerstruktur. Metallocene -katalysatorer muliggjør mer presis kontroll over disse parametrene sammenlignet med tradisjonelle katalysatorer.

3. Kopolymerisering (valgfritt):

Inkorporering av co-monomer: I noen tilfeller kan MPP kopolymeriseres med andre monomerer for å endre dens egenskaper. Vanlige co-monomer inkluderer etylen eller andre alfa-olefiner. Inkorporering av co-monomer gir mulighet for tilpasning av polymeren for spesifikke applikasjoner.

4. Avslutning og slukking:

Reaksjonsavslutning: Når polymerisasjonen er fullført, avsluttes reaksjonen. Dette oppnås ofte ved å innføre et termineringsmiddel som reagerer med den aktive polymerkjeden, og stopper videre vekst.

Slukking: Polymeren blir deretter raskt avkjølt eller slukket for å forhindre ytterligere reaksjoner og for å stivne polymeren.

5. Polymergjenvinning og etterbehandling:

Polymerseparasjon: Polymeren skilles fra reaksjonsblandingen. Ureagerte monomerer, katalysatorrester og andre biprodukter fjernes gjennom forskjellige separasjonsteknikker.

Etterbehandlingstrinn: MPP kan gjennomgå ytterligere prosesseringstrinn, for eksempel ekstrudering, sammensetning og pelletisering, for å oppnå ønsket form og egenskaper. Disse trinnene gir også mulighet for inkorporering av tilsetningsstoffer som glidemidler, antioksidanter, stabilisatorer, kjerneledningsmidler, fargestoffer og andre prosesseringstilsetningsstoffer.

Optimalisering av MPP: Et dypt dykk i nøkkelrollene for å behandle tilsetningsstoffer

Slipagenter: SLIP-agenter, som langkjedede fete amider, tilsettes ofte til MPP for å redusere friksjonen mellom polymerkjeder, og forhindrer stikk under prosessering. Dette hjelper til med å forbedre ekstrudering og støpingsprosesser.

Flytforsterkere:Flytforsterkere eller prosesseringshjelpemidler, som polyetylenvoks, brukes til å forbedre smeltestrømmen til MPP. Disse tilsetningsstoffene reduserer viskositeten og forbedrer polymerens evne til å fylle mugghulrom, noe som resulterer i bedre prosessbarhet.

Antioksidanter:

Stabilisatorer: Antioksidanter er viktige tilsetningsstoffer som beskytter MPP mot nedbrytning under prosessering. Hindrede fenoler og fosfitter er ofte brukt stabilisatorer som hemmer dannelsen av frie radikaler, og forhindrer termisk og oksidativ nedbrytning.

Nukleating midler:

Nukleatingmidler, som talkum eller andre uorganiske forbindelser, tilsettes for å fremme dannelsen av en mer ordnet krystallinsk struktur i MPP. Disse tilsetningsstoffene forbedrer polymerens mekaniske egenskaper, inkludert stivhet og påvirkningsmotstand.

Fargestoffer:

Pigmenter og fargestoffer: Fargestoffer blir ofte integrert i MPP for å oppnå spesifikke farger i sluttproduktet. Pigmenter og fargestoffer er valgt basert på ønsket farge- og applikasjonskrav.

Effektmodifiserere:

Elastomerer: I applikasjoner der påvirkningsmotstand er kritisk, kan påvirkningsmodifikatorer som etylen-propylengummi tilsettes MPP. Disse modifikatorene forbedrer tøffheten til polymeren uten å ofre andre egenskaper.

Kompatibilisatorer:

Maleicanhydridtransplantasjoner: Kompatibilisatorer kan brukes til å forbedre kompatibiliteten mellom MPP og andre polymerer eller tilsetningsstoffer. Maleicanhydridtransplantasjoner kan for eksempel forbedre vedheftet mellom forskjellige polymerkomponenter.

Slip og antiblock -midler:

Slipagenter: I tillegg til å redusere friksjonen, kan glidemidler også fungere som anti-block-midler. Antiblokkemidler forhindrer at du stikker sammen av film- eller arkoverflater under lagring.

(Det er viktig å merke seg at de spesifikke behandlingsadditorene som brukes i MPP -formulering kan variere basert på den tiltenkte anvendelsen, behandlingsforholdene og ønskede materialegenskap

Låse opp effektivitet丨Innovative løsninger for MPP: Rollen som nye prosesseringstilsetningsstoffer, Hvilke MPP -produsenter trenger å vite!

MPP har dukket opp som en revolusjonerende polymer, og tilbyr forbedrede egenskaper og forbedret ytelse i forskjellige applikasjoner. Imidlertid ligger hemmeligheten bak suksessen ikke bare i dens iboende egenskaper, men også i den strategiske bruken av avanserte prosesseringstilsetningsstoffer.

Silimer 5091Introduserer en innovativ tilnærming for å heve prosessabiliteten til Metallocene polypropylen, og tilbyr et overbevisende alternativ til tradisjonelle PPA-tilsetningsstoffer, og løsninger for å eliminere fluorbaserte tilsetningsstoffer under PFAS-begrensninger.

Silimer 5091er et fluorfritt polymerbehandlingsadditiv for ekstrudering av polypropylenmateriale med PP som bæreren som ble lansert av Silike. Det er et organisk modifisert Polysiloxane Masterbatch -produkt, som kan migrere til prosessutstyret og ha en effekt under prosessering ved å dra nytte av den utmerkede innledende smøringseffekten av polysiloksan og polaritetseffekten av modifiserte grupper. En liten mengde dosering kan effektivt forbedre fluiditeten og prosessabiliteten, redusere sikring under ekstruderingen og forbedre fenomenet med haihud, mye brukt for å forbedre smøring og overflateegenskaper ved plastutløsning.

NårPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA) Silimer 5091er inkorporert i Metallocene polypropylen (MPP) -matrise, det forbedrer smeltestrømmen av MPP, reduserer friksjonen mellom polymerkjeder og forhindrer stikk under prosessering. Dette hjelper til med å forbedre ekstrudering og støpingsprosesser. Tilrettelegge for jevnere produksjonsprosesser og bidra til generell effektivitet.

Kast det gamle prosesseringstilsetningsstoffet ditt,Silike fluorfri PPA Silimer 5091er det du trenger!