Hvordan løse behandlingssmertepunktene for halogenfrie kabelmaterialer med lite røyk?
LSZH står for low smoke zero halogens, low-smoke halogen-free, denne typen kabel og ledning avgir svært lave mengder røyk og avgir ingen giftige halogener når de utsettes for varme. For å oppnå disse to nøkkelelementene, i produksjonen av halogenfrie kabelmaterialer med lite røyk, belastes lavrøyk null halogener (LSZH) tungt, noe som også direkte fører til mekaniske og prosesseringsegenskaper.
Vanskeligheter ved bearbeiding av halogenfrie materialer med lite røyk:
1. Vanlig formel, LLDPE/EVA/ATH høyt innhold fylte LSZH polyolefin kabelforbindelser inneholder opptil 55-70% ATH/MDH, Som et stort antall aluminiumhydroksid, magnesiumhydroksid og andre flammehemmere for å bli med i bruken av systemet mobiliteten er dårlig, friksjonsvarmeutvikling under prosessering fører til en temperaturøkning som forårsaker nedbrytning av aluminium og magnesiumhydroksid.
2. Lav ekstruderingseffektivitet, selv om du øker hastigheten på ekstruderingsvolumet forblir stort sett den samme.
3. Dårlig kompatibilitet av uorganiske flammehemmere og fyllstoffer med polyolefiner, dårlig spredning under bearbeiding, noe som resulterer i reduserte mekaniske egenskaper.
4. Ru overflate og mangel på glans under ekstrudering på grunn av ujevn spredning av uorganiske flammehemmere i systemet.
5.Den strukturelle polariteten til flammehemmere og fyllstoffer får smelten til å feste seg til formhodet, noe som forsinker frigjøringen av materialet fra formen, eller de små molekylene i formuleringen feller ut, noe som resulterer i en opphopning av materiale ved formåpningen, og dermed påvirke kvaliteten på kabelen.
Basert på de ovennevnte problemene har SILIKE utviklet en serie medsilikon tilsetningprodukter som er spesielt utviklet for å håndtere smertepunkter ved prosessering og overflatekvalitet til halogenfrie kabelmaterialer med lavt røyknivå, halogenfrie kabelmaterialer med lavt røyknivå, ledninger og kabelforbindelser med lavt røyknivå, eller andre svært mineralfylte polyolefinforbindelser for lednings- og kabelapplikasjoner, og gir en rekke effektive løsninger til disse utfordringene.
For eksempel:Silikon Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-401er en pelletisert formulering med 50 % siloksanpolymer med ultrahøy molekylvekt dispergert i lavdensitetspolyetylen (LDPE). Det er mye brukt som et effektivt behandlingsadditiv i PE-kompatible harpikssystemer for å forbedre prosessegenskapene og endre overflatekvaliteten.
Legger til 0,5-2 % avSILIKE silikon masterbatch LYSI-401til det høyflammehemmende fyllingssystemet av halogenfrie tråd- og kabelforbindelser med lavt røyknivå eller lavt røykfrie halogener (LSZH) kabelmateriale gjør det mulig for lednings- og kabelprodusenter å maksimere produktiviteten, kan forbedre prosesseringsflyten, redusere dreiemomentet, raskere overflateekstruderingslinjehastighet uten noen migrering, forbedre overflatekvaliteten til ledningen og kabelen også (lavere friksjonskoeffisient, forbedret ripe- og slitestyrke, bedre overflateglidning og håndfølelse …) uten å betale en premie for unødvendige funksjonalitetstilsetninger.
Vanligvis for ordinærtsilikon masterbatch, siloksan er ikke-polar, og de fleste av karbonkjedepolymerens løselighetsparametre for forskjellen er veldig store, tillegg av et stort antall tilfeller kan føre til prosessering av skruglidning, overdreven smøring, overflaten av produktets delaminering, påvirker overflaten av produktene av bindeegenskapene til produktene i substratet spredt ujevnt og så videre.
Mens,SILIKEs silikontilsetningsstoffer med ultrahøy molekylvektmodifiseres av spesielle grupper, som kan velges og matches i henhold til de ulike behovene til silikontilsetningsstoffer i ulike underlag. Denne serien av produkter kan spille rollen som forankring i underlaget, og dermed bedre kompatibilitet med underlaget, lettere spredning, sterkere binding og dermed gi underlaget mer utmerket ytelse. Når den brukes i LZSH- og HFFR-systemer, kan den effektivt unngå skruglidning og kan også spille en betydelig rolle i å forbedre akkumuleringen av materiale i munnformen.
Innleggstid: Sep-07-2023