• nyheter-3

Nyheter

Hvordan løser man prosesseringsproblemene med halogenfrie kabelmaterialer med lav røykinnhold?

LSZH står for low smoke zero halogens, low-smoke halogenfree. Denne typen kabel og ledning avgir svært lave mengder røyk og avgir ingen giftige halogener når de utsettes for varme. For å oppnå disse to nøkkelelementene, i produksjonen av low-smoke halogenfrie kabelmaterialer, er imidlertid low-smoke zero halogener (LSZH) tungt belastet, noe som også direkte fører til mekaniske og prosesseringsegenskaper.

Vanskeligheter ved behandling av halogenfrie materialer med lav røykutvikling:

1. Vanlig formel, LLDPE/EVA/ATH høyfylte LSZH polyolefin-kabelforbindelser inneholder opptil 55–70 % ATH/MDH. Siden et stort antall aluminiumhydroksid, magnesiumhydroksid og andre flammehemmere blir brukt i systemet, er mobiliteten dårlig. Friksjonsvarmeutvikling under behandlingen fører til en økning i temperaturen, noe som forårsaker nedbrytning av aluminium og magnesiumhydroksid.

2. Lav ekstruderingseffektivitet, selv om du øker hastigheten på ekstruderingsvolumet forblir i utgangspunktet det samme.

3. Dårlig kompatibilitet mellom uorganiske flammehemmere og fyllstoffer og polyolefiner, dårlig dispergering under bearbeiding, noe som resulterer i reduserte mekaniske egenskaper.

4. Ru overflate og mangel på glans under ekstrudering på grunn av ujevn spredning av uorganiske flammehemmere i systemet.

5.Den strukturelle polariteten til flammehemmerne og fyllstoffene fører til at smelten fester seg til støpehodet, noe som forsinker frigjøringen av materialet fra støpeformen, eller at de små molekylene i formuleringen felles ut, noe som resulterer i en opphopning av materiale ved støpeåpningen, noe som påvirker kabelens kvalitet.

Basert på problemstillingene ovenfor har SILIKE utviklet en serie medsilikontilsetningsstoffProdukter som er spesielt utviklet for å håndtere utfordringene knyttet til prosessering og overflatekvalitet av halogenfrie kabelmaterialer med lav røykutvikling, halogenfrie lednings- og kabelblandinger med lav røykutvikling og null halogenutvikling, eller andre polyolefinblandinger med høyt mineralinnhold for lednings- og kabelapplikasjoner, og gir en rekke effektive løsninger på disse utfordringene.

蓝白色商务讲座学术手机海报 副本

F.eks.:Silikonmasterbatch (siloksanmasterbatch) LYSI-401er en pelletert formulering med 50 % siloksanpolymer med ultrahøy molekylvekt dispergert i lavdensitetspolyetylen (LDPE). Den er mye brukt som et effektivt prosesseringsadditiv i PE-kompatible harpikssystemer for å forbedre prosesseringsegenskapene og modifisere overflatekvaliteten.

Legge til 0,5–2 % avSILIKE silikon masterbatch LYSI-401Det flammehemmende fyllesystemet med lavrøykfrie halogenfrie lednings- og kabelforbindelser eller lavrøykfrie halogenfrie (LSZH) kabelmaterialer gjør det mulig for lednings- og kabelprodusenter å maksimere produktiviteten, forbedre prosesseringsfluiditeten, redusere dreiemomentet, øke overflateekstruderingshastigheten uten migrasjon, forbedre overflatekvaliteten på ledningen og kabelen (lavere friksjonskoeffisient, forbedret ripe- og slitestyrke, bedre overflateglidning og håndfølelse ...) uten å betale en premie for unødvendige funksjonalitetstilsetninger.

Vanligvis for vanligesilikon masterbatchSiloksan er ikke-polart, og de fleste forskjellene i løselighetsparameterne til karbonkjedepolymeren er svært store. Et stort antall tilfeller kan føre til at skruen slipper, smører for mye, delaminerer produktets overflate og påvirker produktets bindingsegenskaper i substratet, og fordeler det ujevnt.

Mens,SILIKEs silikontilsetningsstoffer med ultrahøy molekylvekter modifisert av spesielle grupper, som kan velges og matches i henhold til de ulike behovene til silikontilsetningsstoffer i forskjellige underlag. Denne produktserien kan fungere som forankring i underlaget, og dermed bedre kompatibilitet med underlaget, enklere dispergering, sterkere binding, og dermed gi underlaget bedre ytelse. Når den brukes i LZSH- og HFFR-systemer, kan den effektivt unngå skruglidning og kan også spille en betydelig rolle i å forbedre opphopningen av materiale i munnformen.


Publisert: 07.09.2023