Nyheter

Pigmentdispersjon er en kritisk, men ofte undervurdert utfordring i masterbatchproduksjon. Dårlig dispersjon kan føre til problemer som ujevn fargefordeling, tette filtre, fiberbrudd i spunnede fibre og svake sveisesømmer. Disse problemene påvirker ikke bare produktkvaliteten, men øker også produksjonskostnadene på grunn av høyere pigmentforbruk og maskinstans. Nedenfor finner du en kortfattet veiledning for å håndtere disse utfordringene effektivt, basert på bransjepraksis:

1. Optimaliser pigmentvalg
Velg kompatible pigmenter: Velg pigmenter som er kompatible med polymerbasen (f.eks. PE, PP, PET) for å sikre riktig fukting og dispergering.

Partikkelstørrelse og overflatebehandling: Bruk pigmenter med mindre partikkelstørrelser for bedre dispersjon. Overflatebehandlede pigmenter (f.eks. med dispergeringsmidler eller belegg) bidrar til å redusere agglomerering og forbedre flytegenskapene.

Pigmentmengde: Unngå å overskride anbefalt pigmentmengde (vanligvis 20–40 % for organiske pigmenter, 50–80 % for uorganiske pigmenter). Overbelastning kan forårsake agglomerering og dårlig dispergering.

2. Forbedre blanding og sammensetning
Høyskjærblanding: Bruk dobbeltskrueekstrudere eller høyskjærblandere for å bryte ned pigmentagglomerater. Juster skruekonfigurasjonen (f.eks. elteblokker) for å optimalisere skjærkraften og forbedre dispersjonen.

Forblanding: Bland pigmenter med dispergeringsmidler eller bærerharpikser før ekstrudering for å forbedre initial fukting og redusere klumping.

Temperaturkontroll: Oppretthold optimale smeltetemperaturer for å unngå pigmentnedbrytning eller viskositetsproblemer. For varmefølsomme pigmenter (f.eks. visse organiske pigmenter), hold temperaturene under nedbrytningsterskelene.

3. Bruk dispergeringsmidler
Tilsetningsstoffer: Innarbeid dispergeringsmidler som voks, stearater eller polymere dispergeringsmidler (f.eks. polyetylenvoks, EVA-baserte tilsetningsstoffer) for å redusere viskositet og forbedre pigmentfukting.
Dosering: Bruk vanligvis 1–5 vekt% dispergeringsmiddel, avhengig av pigmenttype og mengde. Overdreven bruk kan påvirke de mekaniske egenskapene negativt og kan forårsake utflod (et problem med overflatens utseende).
Nytt hyperdispergeringsmiddel for masterbatch: SILIKE SILIMER-serien – Høytytende prosesseringshjelpemidler og dispergeringsmidler.

SILIKE SILIMER-serienBearbeidingshjelpemidler og dispergeringsmidlerer neste generasjons silikonbaserte vokser (også kalt silikon-hyperdispergeringsmidler) konstruert for å gi overlegen pigment- og fyllstoffdispersjon i masterbatch-produksjon. De er ideelle for fargekonsentrater, fylte blandinger, tekniske plaster og krevende dispersjonsprosesser. Disse hyperdispergeringsmidlene forbedrer termisk stabilitet, reologi og kostnadseffektivitet, samtidig som de eliminerer migrasjonsproblemer som er vanlige med tradisjonelle tilsetningsstoffer (f.eks. vokser, amider, estere).

Få overlegen pigmentytelse med SILIKE SILIMER-serien av silikonhyperdispergeringsmidler

Maksimer effektiviteten i pigmentkonsentrater for en rekke materialer:

→ For polyolefiner: Øk pigmentkvaliteten
• Forbedret pigmentfukting: Oppnå jevnere og mer levende pigmenter med optimalisert interaksjon.

• Forbedret spredning: Forhindrer pigmentklumping, og sikrer jevn farge og konsistens.

• Viskositetsreduksjon: Strømlinjeform produksjonen med jevnere strømninger for bedre prosessering.

• Høyere produksjon: Øk produksjonskapasiteten uten at det går på bekostning av kvaliteten.

• Økt pigmentkonsentrasjon: Oppnå fyldigere fargetoner med mindre materiale, og reduser kostnadene.

→For tekniske plaster og polymerer: Øk kvaliteten og effektiviteten
• Forbedret overflateglans: Oppnå en overlegen, blank finish på produktene dine.

• Bedre formfrigjøring: Sikrer smidigere produksjonsprosesser og reduserer feil.

• Viskositetsreduksjon: Forbedre prosessering og reduser energiforbruket.

• Høyere produksjonskapasitet: Effektiviser produksjonslinjen for høyere gjennomstrømning.

• Redusert pigmentskjæring: Bevar pigmentenes integritet for livlige og varige farger.

• Overlegen spredning: Maksimer konsistens i farge og materialytelse.

Hvorfor velge SILIKEs silikon-hyperdispergeringsmidler?

• Kostnadseffektiv: Forbedre effektiviteten og reduser materialsvinn.

• Miljøvennlig: Oppnå bærekraftsmål med optimaliserte produksjonsprosesser.

• Allsidig bruk: Passer for et bredt spekter av polymerer og industrier.

4. Juster behandlingsparametere

Skruehastighet: Øk skruehastigheten (vanligvis 200–500 o/min) for å forbedre skjærkraft og dispersjon. Unngå for høye hastigheter, da dette kan føre til termisk nedbrytning.

Oppholdstid: Optimaliser oppholdstiden i ekstruderen (vanligvis 30–60 sekunder) for å sikre grundig blanding uten overoppheting.

Filtrering: Bruk siktepakker (f.eks. 100–200 mesh) for å fjerne udispergerte partikler og sikre jevn masterbatchkvalitet.

5. Ta tak i problemer med utstyr og vedlikehold

Rengjør utstyr: Rengjør ekstrudere, skruer og dyser regelmessig for å forhindre forurensning eller opphopning av degradert materiale som påvirker dispersjon.

Slitasjekontroll: Inspiser skruer og løp for slitasje, da slitt utstyr reduserer skjæreffektiviteten og fører til dårlig spredning.

Matingsnøyaktighet: Bruk gravimetriske matere for presis dosering av pigment og harpiks, og sørg for konsistens i pigmentdispersjonen.