I plastindustrien er fargemasterbatch den vanligste og mest effektive metoden for farging av polymerer. Å oppnå jevn fargefordeling er imidlertid fortsatt en vedvarende utfordring. Ujevn spredning påvirker ikke bare produktets utseende, men reduserer også mekanisk styrke og produksjonseffektivitet – problemer som koster produsentene tid, materialer og kundenes tillit.
Denne artikkelen utforsker rollen til tilsetningsstoffer i fargemasterbatcher, de grunnleggende årsakene til pigmentagglomerering, og introduserer en effektiv løsning –SILIKE Silikon Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200, utviklet for å forbedre fargejevnheten og behandlingsytelsen.
Hva er tilsetningsstoffer i fargemasterbatcher og hvorfor de er viktige
En fargemasterbatch inneholder vanligvis tre kjernekomponenter – pigmenter, bærerharpikser og funksjonelle tilsetningsstoffer. Mens pigmenter gir farge, bestemmer tilsetningsstoffene hvordan fargen oppfører seg under behandlingen.
Tilsetningsstoffer i masterbatcher kan grupperes i tre hovedkategorier:
1. Bearbeidingshjelpemidler:
Forbedre smelteflyt, redusere oppbygging av dyser og forbedre dispersjonsuniformiteten. Vanlige eksempler inkluderer polyolefinvoks (PE/PP-voks) ogsilikonbaserte tilsetningsstoffer.
2. Ytelsesforbedrere:
Beskytt pigmenter og harpikser mot oksidasjon og aldring samtidig som du forbedrer gjennomsiktighet, seighet og glans.
3. Funksjonelle tilsetningsstoffer:
Gir spesielle egenskaper som antistatisk oppførsel, matt overflate, flammehemming eller biologisk nedbrytbarhet.
Å velge riktig tilsetningsstoff sikrer ikke bare levende og stabile farger, men også jevnere produksjon og redusert avfall.
Den skjulte utfordringen: Pigmentagglomerasjon og dens underliggende årsaker
Pigmentagglomerering oppstår når pigmentpartikler, på grunn av høy overflateenergi og van der Waals-krefter, klumper seg sammen til større sekundære partikler. Disse aggregatene er vanskelige å bryte fra hverandre, noe som fører til synlige fargestriper, flekker eller ujevn skyggelegging i støpte eller ekstruderte produkter.
Vanlige årsaker inkluderer:
• Ufullstendig fukting av pigmentpartikler av bærerharpiksen
• Elektrostatisk tiltrekning og tetthetsforskjell mellom komponenter
• Utilstrekkelig skjærkraft under blanding
• Dårlig dispergeringssystemdesign eller utilstrekkelig prosesseringstemperatur
• Mangel på effektivt dispergeringsmiddel eller inkompatibilitet med harpiksmatrisen
Resultatet: fargeinkonsistens, redusert toningsstyrke og dårlig mekanisk integritet.
Velprøvde metoder for å oppnå jevn fargefordeling
Å oppnå utmerket dispersjon krever både vitenskapelig forståelse og presis prosesskontroll. Prosessen involverer tre hovedtrinn – fukting, deagglomerering og stabilisering.
1. Fukting:
Dispergeringsmiddelet må fukte pigmentoverflaten fullstendig, og erstatte luft og fuktighet med kompatibel harpiks.
2. Deagglomerering:
Høye skjær- og slagkrefter bryter ned agglomerater til fine primærpartikler.
3. Stabilisering:
Et beskyttende molekylært lag rundt hver pigmentpartikkel forhindrer reagglomerering, noe som sikrer langsiktig dispersjonsstabilitet.
Praktiske tilnærminger:
• Bruk optimaliserte dobbeltskrueekstruderings- og blandingsparametere
• Fordisperger pigmenter før masterbatch-blanding
• Introduser høyeffektive dispergeringsmidler som silikonmodifiserte materialer for å forbedre pigmentfukting og flyteevne
For å overvinne begrensningene til konvensjonelle voksbaserte dispergeringsmidler, utviklet SILIKE SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant – et nytt silikonbasert smøremiddel utviklet for høytytende fargemasterbatcher og -blandinger.
SILIMER 6200 er enmodifisert silikonvokssom fungerer som et effektivt hyperdispergeringsmiddel – en effektiv løsning for ujevn pigmentdispersjon i fargemasterbatcher.
Denne masterbatchen er spesielt utviklet for HFFR-kabelblandinger, TPE, fremstilling av fargekonsentrater og tekniske blandinger. Den gir utmerket termisk og fargestabilitet, og har en positiv innflytelse på masterbatchens reologi. Ved å forbedre fyllstofffukting og infiltrasjon forbedrer SILIMER 6200 pigmentdispersjon, øker produktiviteten og reduserer fargekostnader.
Den er egnet for bruk i polyolefinbaserte masterbatcher (spesielt PP), tekniske blandinger, plastmasterbatcher, fylte modifiserte plaster og fylte blandinger.
Masterbatch-prosesshjelpemidlet SILIMER 6200 kombinerer de molekylære egenskapene til silikon og organiske segmenter, slik at det kan migrere til pigmentgrensesnitt der det reduserer grenseflatespenningen betydelig og forbedrer pigment-harpiks-kompatibiliteten.
Viktige fordeler medHyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200for fargemasterbatchløsninger:
Forbedret pigmentdispersjon: Bryter ned pigmentklynger og stabiliserer finfordeling
Forbedret fargestyrke: Oppnår lysere, mer konsistente nyanser med mindre pigmentmengde
Forebygging av gjenforening av fyllstoff og pigment: Opprettholder stabil fargeuniformitet under bearbeiding
Bedre reologiske egenskaper: Øker smelteflyt og prosesserbarhet for enklere ekstrudering eller støping
Høyere produksjonseffektivitet: Reduserer skruemoment og syklustid, noe som senker de totale kostnadene
Bred kompatibilitet:
SILIKE dispergeringsmiddel SILIMER 6200Fungerer effektivt med et bredt spekter av polymerer, inkludert PP, PE, PS, ABS, PC, PET og PBT, noe som gjør den til en allsidig løsning for flere masterbatch- og blandingsapplikasjoner.
Avsluttende tanker: Masterbatchkvalitet starter med riktig tilsetningsstoff
I produksjon av fargemasterbatch definerer dispersjonskvaliteten produktverdien. Forstå pigmentoppførsel, optimalisering av prosesseringsparametere og valg av kvalitethøy ytelsesilikon- og siloksantilsetningsstofferlikefunksjonelt tilsetningsstoff SILIMER 6200er viktige skritt mot å oppnå jevn og høytytende fargegjengivelse.
Enten du utvikler enkeltpigmentkonsentrater eller tilpassede fargeblandinger, SILIKEssilikonbasert hyperdispersantteknologitilbyr en velprøvd måte å eliminere fargestriper, forbedre fargestyrke, stabilitet og produksjonseffektivitet – noe som hjelper deg med å levere overlegne produkter med trygghet.
Oppdag mer om silikon-hyperdispergeringsløsninger for masterbatcher:Besøkwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Publisert: 05. november 2025
