Nyheter

Hvis du jobber i plastindustrien, er du sannsynligvis kjent med de pågående utfordringene med smeltebrudd, oppbygging av formen og ineffektivitet i prosesseringen. Disse problemene kan påvirke polyolefiner som PE, PP og HDPE som brukes i masterbatchproduksjon eller blanding av produkter som filmer, rør, ledninger og kabler. Disse problemene fører ikke bare til økt maskinnedetid, høyere energikostnader og produktfeil, men de påvirker også produktkvaliteten og kundetilfredsheten betydelig.

Hvilken løsning kan løse disse problemeneIMasterbatchogRentesammensetning?

FluoropolymerbasertPolymerprosesseringstilsetningsstoffer (PPA-er)har lenge vært løsningen på disse utfordringene i masterbatch- og blandingsprosesser. Her er hvorfor de er nødvendige:

1. Overvinne prosesseringsutfordringer

Smeltebrudd: Under ekstrudering med høy skjærkraft kan overflatedefekter som haihud eller appelsinskall oppstå i polyolefiner (f.eks. LLDPE, HDPE, PP), noe som forringer produktkvaliteten (f.eks. filmer, rør).

Oppbygging av dyser: Rester fra polymerer eller tilsetningsstoffer samler seg på dyseoverflatene, noe som fører til defekter og krever hyppig rengjøring, noe som reduserer produktiviteten.

Høyt ekstruderingstrykk: Dårlig smelteflyt kan øke trykket under ekstrudering, noe som begrenser gjennomstrømningen og øker energikostnadene, noe som gjør prosessen mindre effektiv.

2. Økt effektivitet

Reduserer friksjon: PPA-er reduserer friksjonen mellom polymersmelten og dysen, noe som muliggjør høyere ekstruderingshastigheter og reduserer energiforbruket. Dette er spesielt viktig i storskala masterbatchproduksjon der effektivitet er nøkkelen.

3. Sikring av produktkvalitet

Jevn dispersjon: I masterbatch er det viktig å oppnå jevn dispersjon av pigmenter, fyllstoffer eller tilsetningsstoffer. Fluoropolymerbaserte PPA-er forbedrer flyt og dispersjon, og minimerer defekter som geler som kan påvirke produktets konsistens.

4. Allsidighet på tvers av harpikser

Fluoropolymer-PPA-er er effektive på tvers av et bredt spekter av termoplaster, inkludert PE, PP og PET. Dette gjør dem ideelle for en rekke blandingsapplikasjoner, som filmer, kabler, rør og støpte deler.

5. Lavt bruksnivå, høy påvirkning

PPA-er er effektive i konsentrasjoner så lave som 100–1000 ppm, og gir betydelige ytelsesforbedringer uten å endre polymerens mekaniske egenskaper. Dette gjør dem kostnadseffektive, selv om prisen kan være høyere sammenlignet med andre tilsetningsstoffer.

6. Termisk stabilitet

Fluorpolymerer tåler høye prosesseringstemperaturer (over 200 °C), noe som gjør dem ideelle for krevende blandingsprosesser som krever stabil ytelse under ekstreme forhold.

Forbeholdet: Reguleringspress og miljøhensyn

Selv om fluorpolymerbaserte PPA-er har vært den foretrukne løsningen i mange år, inneholder mange av disse fluorpolymerbaserte PPA-ene per- og polyfluoralkylstoffer (PFAS), som nå er underlagt strenge forskrifter som EUs REACH og US EPA-regler, inkludert fasede forbud i stater som New Mexico og California147. Disse «evige kjemikaliene» vedvarer i miljøet, noe som øker helse- og miljørisikoen, noe som får produsenter til å søke kompatible, bærekraftige løsninger.

SILIKEs SILIMER-serie: Innovative alternativer til fluorpolymerbaserte PPA-er

Øk effektiviteten og overhold miljøkravene med SILIKEs PFAS-frie polymerbehandlingstilsetninger (PPA-er)

1. Eliminering av smeltefraktur
SILIMER-seriens PFAS-frie PPA-er forbedrer overflatekvaliteten til ekstruderte produkter, og eliminerer defekter som haihud og appelsinskall. Dette er viktig for masterbatcher som brukes i estetiske applikasjoner, for eksempel emballasjefilmer og rør av høy kvalitet.

2. Redusere oppbygging av matriser
SILIMER PFAS-frie tilsetningsstoffer minimerer opphopning av rester på dyseoverflater, noe som reduserer nedetid for rengjøring og forbedrer den generelle produksjonseffektiviteten. Dette resulterer i jevn pelletkvalitet i masterbatchproduksjon og defektfrie sammensatte produkter.

3. Forbedring av harpiksflyt og prosesserbarhet
Disse fluorfrie tilsetningsstoffene senker smelteviskositeten, noe som gir jevnere strømning gjennom dysen og forbedrer gjennomstrømningen. Resultatet er forbedret effektivitet under høyskjær- eller høytemperaturblandingsprosesser, noe som bidrar til raskere produksjonssykluser og lavere kostnader.

4. Forbedring av overflateegenskaper
SILIMER PFAS-frie prosesshjelpemidler forbedrer filmens glatthet og reduserer friksjon, og tilbyr antiblokkeringsegenskaper som forhindrer at filmen fester seg, spesielt i bruksområder med blåsefilm. Disse fordelene er avgjørende for bruksområder som emballasje og kabler.

5. Forbedring av additiv dispersjon
SILIMER-seriens fluorpolymerfrie polymerhjelpemidler sikrer at pigmenter, fyllstoffer og funksjonelle tilsetningsstoffer fordeles jevnt, noe som garanterer konsistent farge, styrke og ytelse. Dette er spesielt viktig for funksjonelle masterbatcher som inneholder UV-stabilisatorer eller flammehemmere.

6. Sikre samsvar med regelverket
SILIMER-polymerbehandlingstilsetninger er PFAS- og fluorfrie, noe som gjør dem fullt ut i samsvar med globale forskrifter som EU REACH, PFAS-restriksjonene i den nye EU-forordningen om emballasje og emballasjeavfall (PPWR) og PFAS-forbud fra US EPA. Disse formuleringene støtter bærekraftsmål og bidrar til sirkulærøkonomien.
Viktige løsninger for SILIKE SILIMER-serien PFAS-frie PPA-er for masterbatch og blanding

SILIMER-serien av polymerprosesseringstilsetningsstoffer (PPA-er) er utviklet for å optimalisere prosesseringen og kvaliteten til et bredt spekter av termoplaster, inkludert polyolefiner som PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP eller resirkulerte polyolefinharpikser. Disse høytytende tilsetningsstoffene er ideelle for bruksområder i masterbatchproduksjon og -blanding, og tar for seg viktige utfordringer innen ekstrudering, støping og polymerprosessering.

1. Masterbatch-applikasjoner: Oppnå overlegen kvalitet og konsistens
Fargemasterbatcher: Jevn spredning av pigmenter for livlige, konsistente farger i filmer, rør, kabler og emballasje.

Additive masterbatcher: Integrer funksjonelle tilsetningsstoffer (UV-stabilisatorer, flammehemmere) sømløst i dine termoplastiske formuleringer.

Fyllmasse-masterbatcher: Forbedrer egenskaper som styrke, fleksibilitet og varmebestandighet samtidig som prosesseringseffektiviteten opprettholdes.
SILIMER-serien sikrer jevn prosessering med minimale defekter og optimal spredning, noe som resulterer i høykvalitets og konsistente sluttprodukter som oppfyller dine spesifikke krav til masterbatch-ytelse.
2. Blandingsapplikasjoner: Forbedre flyt og prosesseringseffektivitet
Polyolefinblanding: Forbedre flyten og prosesseringen av HDPE, LLDPE, PP og andre harpikser som brukes i ekstruderings- og støpeapplikasjoner.

Støpte produkter: Forbedre overflatefinish, reduser defekter og øk gjennomstrømningen, noe som gjør det enklere å oppnå presise støpte former med bedre mekaniske egenskaper.

Ekstruderte produkter: Optimaliser ekstruderingsprosessen for en rekke produkter, inkludert rør, kabler og filmer, og sikrer utmerket overflatefinish og ensartethet.

SILIMER-serien bidrar til å overvinne utfordringer som smeltebrudd og oppbygging i formen, forbedrer maskinens gjennomstrømning og produktkvalitet, og sikrer at blandingsprosessene dine går knirkefritt og effektivt.

Hvordan velgeSILIKE SILIMER-serien PFAS-frie PPA-er?
Å velge riktig polymerbehandlingstilsetning er avgjørende for å optimalisere masterbatch- og blandingsprosesser. SILIKEs SILIMER-serie PFAS- og fluorfrie alternativer tilbyr en miljøvennlig og høytytende løsning for å møte den økende etterspørselen etter samsvar med forskrifter og bærekraftig produksjon.
For mer informasjon omPFAS-frie funksjonelle polymerbehandlingstilsetninger, prøver eller teknisk rådgivning, kontakt oss: Tlf: +86-28-83625089 E-post:amy.wang@silike.cn Besøk SILIKEs nettside:www.siliketech.com