Nyheter

Akrylnitrilstyrenakrylat (ASA) er mye brukt i utendørsapplikasjoner, bildeler, byggematerialer og 3D-printing på grunn av sin utmerkede værbestandighet, UV-stabilitet, gunstige mekaniske egenskaper og høye overflateglans. Imidlertid støter produsenter ofte på problemer med avforming under støpeprosessen av ASA – spesielt i sprøytestøping og 3D-printing. Disse problemene manifesterer seg som adhesjon mellom produktet og formen eller trykkbunnen, og kan til og med føre til overflateskade, deformasjon eller rift under avforming. Slike problemer påvirker både produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betydelig.

Denne artikkelen har som mål å gi en grundig analyse av de underliggende årsakene og mekanismene bak utfordringene med ASA-avforming, og på dette grunnlaget presentere en systematisk serie effektive optimaliseringsmetoder og tekniske løsninger for ASA-materialer.

Roande årsaker bak ASA-avformingsproblemer

Å forstå de underliggende årsakene er avgjørende for effektive løsninger.

1. Vesentlige faktorer:

Høy termisk ekspansjon og ujevn krymping forårsaker indre spenninger og vridning.

Høy overflateenergi fører til sterk vedheft med form- eller trykkflateoverflater.

Lagadhesjon i 3D-printing er temperaturfølsom, og det er risiko for delaminering.

2. Utfordringer med 3D-printing:

For sterk eller svak vedheft i det første laget forårsaker enten fastklemte deler eller vridning/fall av.

Ujevn avkjøling forårsaker indre spenninger og deformasjon.

Åpne utskriftsmiljøer forårsaker temperatursvingninger og vridning.

3. Utfordringer med sprøytestøping:

Utilstrekkelige trekkvinkler øker friksjonen under utkast.

Overflateruheten i formen påvirker vedheft og vakuumeffekter.

Feil temperaturkontroll i formen påvirker delenes stivhet og krymping.

Utilstrekkelige utstøtingsmekanismer forårsaker ujevne krefter som fører til skade.

4. Ytterligere faktorer:

Mangel på interne smøremidler eller slippmidler i ASA-formuleringer.

Ikke-optimaliserte prosesseringsparametere (temperatur, trykk, kjøling).

ASA Materials Formfrigjøringsoptimalisering: Overvinne bransjeutfordringer med effektive løsninger

1. Materialvalg og modifisering:

Bruk ASA-kvaliteter formulert for enklere avforming.

Innarbeid interne slippmidler som silikontilsetningsstoffer, stearater eller amider.

Eksempel: Introduksjon til SILIKE silikonmasterbatch-slippmiddel LYSI-415

LYSI-415 er en pelletert masterbatch som består av 50 % siloksanpolymer med ultrahøy molekylvekt (UHMW) jevnt dispergert i en styren-akrylonitril (SAN) bærerharpiks. Den er konstruert som et høytytende tilsetningsstoff for SAN-kompatible polymersystemer for å forbedre prosesseringsatferd og overflatekvalitet. Videre kan LYSI-415 brukes som et funksjonelt tilsetningsstoff i ASA (akrylnitrilstyrenakrylat)-formuleringer for å forbedre prosessering og modifisere overflateegenskaper.

Viktige fordeler med LYSI-415 formslippmiddel for ASA-materiale

Inkorporering av silikonmasterbatch LYSI-415 i ASA i konsentrasjoner fra 0,2 vekt% til 2 vekt% gir betydelige forbedringer i smelteflyt, noe som resulterer i forbedret fylling av formhulrommet, redusert ekstruderingsmoment, intern smøring og mer effektiv avforming, noe som fører til økt syklusgjennomstrømning. Ved forhøyede belastninger på 2 vekt% til 5 vekt% observeres ytterligere forbedringer i overflatefunksjonalitet, inkludert forbedret smøreevne, glideegenskaper, redusert friksjonskoeffisient og overlegen motstand mot merker og slitasje.

Sammenlignet med konvensjonelle siloksantilsetningsstoffer med lav molekylvekt, er SILIKE LYSI-seriensiloksantilsetningsstofferdemonstrere overlegen ytelse ved å minimere skrueslipp, forbedre konsistensen av formfrigjøring, senke friksjonsmotstanden og redusere defekter i påfølgende malings- og trykkoperasjoner. Dette resulterer i bredere prosesseringsvinduer og forbedret sluttproduktkvalitet for ASA- og SAN-baserte materialer.

2. Optimalisering av prosessparametere:

Oppretthold stabile, lukkede utskriftskamre for 3D-utskrift.

Kontroller sjikttemperatur, dyseavstand og heftpromotorer nøyaktig.

Optimaliser formtemperatur og kjøleprofiler for sprøytestøping.

3. Forbedringer av formdesign:

Øk trekkvinklene for å redusere utkastfriksjon.

Optimaliser overflaten på formen via belegg eller behandlinger.

Plasser og dimensjoner utstøterpinnene riktig for å fordele kreftene jevnt.

4. Hjelpeteknikker for avforming:

Påfør høykvalitets, jevnt fordelte formslippmidler som er kompatible med etterbehandling.

Bruk avtakbare, fleksible printbed for 3D-printing for å gjøre det enklere å fjerne deler.

Klar til å forbedre ASA-behandlingen din?
Optimaliser ASA-forbindelsesformuleringen din med SILIKE-prosesssmøremiddel

Hvis du står overfor utfordringer som vanskelig avforming, dårlig overflatefinish eller smøremiddelmigrasjon i ASA-deler, tilbyr SILIKE silikontilsetningsstoff LYSI-415 en velprøvd og brukervennlig løsning som forbedrer prosesserbarheten uten kompromisser – ingen utfellingsproblemer. Bruksområdene strekker seg til bilkomponenter, utendørsprodukter og presisjons-3D-printede deler.

Kontakt SILIKE for å få et effektivt slippmiddel for ASA-materiale for å oppnå høyere effektivitet og overlegen overflatekvalitet i ASA-delene dine.

Tlf: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Nettside: www.siliketech.com