Nyheter

Ønsker du å optimalisere pakkelinjen din eller forbedre ytelsen til laminerte strukturer? Denne praktiske veiledningen utforsker viktige prinsipper, materialvalg, prosesstrinn og feilsøkingsteknikker i ekstruderingsbelegg (også kjent som laminering) – en teknologi som er mye brukt i emballasje-, medisin-, bil- og industrisektoren.

Hva er laminering (ekstruderingsbelegg) og hvordan fungerer det?

Laminering, eller ekstruderingsbelegg, er en prosess som innebærer å belegge smeltet plast (vanligvis polyetylen, PE) jevnt på underlag som papir, stoff, ikke-vevd materiale eller aluminiumsfolie. Ved hjelp av en ekstruderingsenhet smeltes, belegges og avkjøles plasten for å danne en komposittstruktur.

Kjerneprinsippet er å bruke flyten til smeltet plast ved høye temperaturer for å oppnå tett binding med underlaget, og dermed gi basismaterialet barriereegenskaper, varmeforseglingsevne og holdbarhet.

Viktige trinn i lamineringsprosessen

1. Forberedelse av råmaterialer: Velg passende plastpellets (f.eks. PE, PP, PLA) og underlag (f.eks. nytt papir, ikke-vevd stoff).

2. Plastsmelting og ekstrudering: Plastpellets mates inn i en ekstruder, hvor de smeltes til en viskøs væske ved høye temperaturer. Den smeltede plasten ekstruderes deretter gjennom en T-form for å danne en jevn, filmlignende smelte.

3. Belegg og blanding: Den smeltede plastfilmen påføres presist på overflaten av det forhåndsavviklede underlaget under spenningskontroll. Ved beleggpunktet bindes den smeltede plasten og underlaget tett sammen under påvirkning av trykkvalser.

4. Avkjøling og herding: Det sammensatte materialet passerer raskt gjennom kjølevalser, slik at det smeltede plastlaget raskt avkjøles og størkner, og danner en sterk plastfilm.

5. Vikling: Det avkjølte og herdede laminerte komposittmaterialet vikles til ruller for senere bearbeiding og bruk.

6. Valgfrie trinn: I noen tilfeller kan underlaget gjennomgå koronabehandling før belegg for å forbedre vedheftet til det laminerte laget eller forbedre overflateegenskapene.

Veiledning for valg av substrat og plast for ekstruderingsbelegg eller laminering

Materialene som er involvert i lamineringsprosessen omfatter primært underlag og lamineringsmaterialer (plast).

1. Substrater

2. Lamineringsmaterialer (plast)

• Polyetylen (PE)

LDPE: Utmerket fleksibilitet, lavt smeltepunkt, ideell for papirlaminering.

LLDPE: Overlegen strekkfasthet og punkteringsmotstand, ofte blandet med LDPE.

HDPE: Gir høyere stivhet og barriereegenskaper, men er vanskeligere å bearbeide.

• Polypropylen (PP)

Bedre termisk motstand og stivhet enn PE. Ideell for steriliseringsapplikasjoner ved høy temperatur.

• Biologisk nedbrytbar plast

PLA: Gjennomsiktig, biologisk nedbrytbar, men begrenset varmebestandighet.

PBS/PBAT: Fleksibel og prosesserbar; egnet for bærekraftige emballasjeløsninger.

• Spesialpolymerer

EVOH: Utmerket oksygenbarriere, ofte brukt som mellomlag i matemballasje.

Ionomerer: Høy klarhet, oljebestandighet, utmerket forseglingsevne.

Vanlige problemer og løsninger innen ekstruderingsbelegg og laminering:En praktisk feilsøkingsguide

1. Problemer med heft/blokkering

Årsaker: Utilstrekkelig kjøling, for høy viklingsspenning, utilstrekkelig eller ujevn fordeling av antiblokkeringsmiddel, høy omgivelsestemperatur og fuktighet.

Løsninger: Senk temperaturen på kjølevalsen, øk kjøletiden; reduser viklingsspenningen på riktig måte; øk eller optimaliser mengden og spredningen av antiblokkeringsmidler (f.eks. erukamid, oleamid, silika, SILlKE SILIMER-serien superslip og antiblokkeringsmasterbatch); forbedre omgivelsestemperatur og fuktighet i produksjonsmiljøet.

Vi introduserer SILIKE SILIMER-serien: Høytytende sklisikring og antiblokkeringsmasterbatch for ulike plastfilmer og modifiserte polymerer.

Viktige fordeler Sklisikring og antiblokkeringsmidler for polyetylenfilmer

•Forbedret glide- og filmåpningsytelse

• Langtidsstabilitet under høye temperaturforhold

• Ingen nedbør eller pudderdannelse («ingen blomstring»-effekt)

• Ingen negativ innvirkning på trykking, varmeforsegling eller laminering

• Forbedrer smelteflyt og dispersjon av pigmenter, fyllstoffer og funksjonelle tilsetningsstoffer i harpikssystemet.

Kundefeedback – Ekstruderingsbelegg eller laminering Bruksområder Løsninger:
Plastfilmprodusenter som bruker laminerings- og ekstruderingsbeleggprosesser rapporterer at SILIMERs slip- og antiblokkeringsmidler effektivt løser problemer med at leppene fester seg til dysene og forbedrer prosesseringseffektiviteten betydelig i PE-baserte belegg.

2. Utilstrekkelig avskallingsstyrke (delaminering):

Årsaker: Lav overflateenergi på substratet, utilstrekkelig koronabehandling, for lav ekstruderingstemperatur, utilstrekkelig beleggtrykk og misforhold mellom plast og substrat.

Løsninger: Forbedre effekten av koronabehandling på substratet; øk ekstruderingstemperaturen på riktig måte for å forbedre smeltens fuktbarhet til substratet; øk belegningstrykket; velg lamineringsmaterialer med bedre kompatibilitet med substratet, eller tilsett koblingsmidler.

3. Overflatefeil (f.eks. flekker, fiskeøyne, appelsinskalltekstur):

Årsaker: Urenheter, usmeltet materiale, fuktighet i plastråmaterialer; dårlig renhet av dysen; ustabil ekstruderingstemperatur eller -trykk; ujevn avkjøling.

Løsninger: Bruk tørre plastråvarer av høy kvalitet; rengjør dysen og ekstruderen regelmessig; optimaliser ekstruderings- og kjøleparametere.

4. Ujevn tykkelse:

Årsaker: Ujevn dysetemperatur, feil justering av dysleppegapet, slitt ekstruderskrue, ujevn substrattykkelse.

Løsninger: Kontroller dysetemperaturen nøyaktig; juster dysekantens avstand; vedlikehold ekstruderen regelmessig; sørg for substratkvaliteten.

5. Dårlig varmeforseglingsevne:

Årsaker: Utilstrekkelig laminert lagtykkelse, feil varmeforseglingstemperatur, feil valg av lamineringsmateriale.

Løsninger: Øk lamineringstykkelsen på passende måte; optimaliser varmeforseglingstemperatur, -trykk og -tid; velg lamineringsmaterialer med bedre varmeforseglingsegenskaper (f.eks. LDPE, LLDPE).

Trenger du hjelp til å optimalisere lamineringslinjen din eller velge riktigTilsetningsstoff for plastfilmer og fleksibel emballasje?
Ta kontakt med vårt tekniske team eller utforsk SILIKEs silikonbaserte tilsetningsløsninger skreddersydd for emballasjekonverterere.

SILIMER-serien vår gir varig sklisikring og antiblokkeringsytelse, forbedrer produktkvaliteten, minimerer overflatefeil og øker lamineringseffektiviteten.

Si farvel til problemer som utfelling av hvitt pulver, migrasjon og inkonsistente filmegenskaper.

Som en pålitelig produsent av plastfilmtilsetningsstoffer tilbyr SILIKE et omfattende utvalg av utfellingsfrie slip- og antiblokkeringsløsninger utviklet for å forbedre prosesseringen og ytelsen til polyolefinbaserte filmer. Produktporteføljen vår inkluderer antiblokkeringstilsetningsstoffer, slip- og antiblokkeringsmasterbatcher, silikonbaserte slipmidler, høytemperatur- og stabile, langvarige sliptilsetningsstoffer, multifunksjonelle prosesshjelpemidler og polyolefinfilmtilsetningsstoffer. Disse løsningene er ideelle for fleksible emballasjeapplikasjoner, og hjelper produsenter med å oppnå forbedret overflatekvalitet, redusert filmblokkering og forbedret produksjonseffektivitet.

Kontakt oss påamy.wang@silike.cn for å oppdage det optimale tilsetningsstoffet for dine behov innen produksjon av plastfilm og fleksibel emballasje.