• nyheter-3

Nyheter

Står du overfor vanlige ekstruderingsutfordringer som smeltebrudd, haihud eller oppbygging av dyser i PE/PP-film-, rør-, fiber- eller profilproduksjonslinjene dine? Disse problemene er ikke bare frustrerende, men kan også redusere produksjonen, øke nedetiden og forringe overflatekvaliteten.

PFAS-frie prosesseringshjelpemidler (også kjent som polymere prosesseringshjelpemidler eller PPA-er) er tilsetningsstoffer som brukes i plastproduksjon, spesielt ekstruderingsprosesser som film-, rør-, fiber- og profilproduksjon. Tradisjonelle PPA-er er ofte avhengige av fluorpolymerer (en undergruppe av PFAS, eller per- og polyfluoralkylstoffer, kjent som «evigvarende kjemikalier» på grunn av deres persistens og potensielle helse-/miljørisikoer). På grunn av strengere globale forskrifter – som EUs emballasje- og emballasjeavfallsforordning (PPWR) som forbyr PFAS i matkontaktemballasje fra august 2026 – har mange leverandører utviklet effektive PFAS-frie alternativer. Disse alternativene bidrar til å forhindre problemer som smeltebrudd (haihudeffekt), oppbygging av matriser og høy friksjon under prosessering, samtidig som de forbedrer gjennomstrømning, overflatekvalitet og reduserer nedetid. De tas i bruk i økende grad i polyolefiner (f.eks. PE, PP), resirkulerte materialer og matkontaktapplikasjoner.

I denne artikkelen skal vi utforske hvordanSILIKE SILIMER PFAS-frie PPA-erkan hjelpe deg med å løse disse problemene, øke produktiviteten og ligge i forkant av regulatoriske krav.

Hvorfor bør du handle nå: Smertepunktene du ikke kan ignorere

Polymerprodusenter over hele verden står overfor betydelige hindringer i ekstruderingsprosesser. Her er de vanligste problemene som påvirker produksjonslinjene deres:

• Smeltebrudd: Dette skjer når polymerens strømningshastighet er for høy, noe som fører til at polymeren revner når den forlater dysen, noe som resulterer i ru overflater som går ut over kvaliteten.

• Haihud: En skjellete overflate som dannes når materialet beveger seg for raskt gjennom dysen, noe som fører til ujevn flyt og dårlig finish.

• Oppbygging av dyser: Materialer som PE og PP kan feste seg til dysen, noe som fører til oppbygging som forstyrrer ekstruderingsprosessen og tvinger frem hyppig nedetid for rengjøring.

Disse problemene øker driftskostnadene og reduserer produksjonseffektiviteten, noe som gjør bedriften din sårbar for konkurranse i markedet. Hvordan kan du løse disse problemene og ligge i forkant av kommende forskrifter?

PFAS-fri samsvar er rett rundt hjørnet

Fra og med august 2026 vil EUs emballasje- og emballasjeavfallsforordning (PPWR) forby PFAS i emballasje som kommer i kontakt med mat. Dette skiftet tvinger produsenter til å se etter alternativer til skadelige kjemikalier som kan påvirke produksjonsprosessene og sikkerhetsstandardene deres.

Her kommer SILIKEs SILIMER-serie PFAS-frie løsninger inn i bildet.

SILIKE'sSILIMER-serien PFAS-frie PPA-ertilby en bærekraftig og høytytende løsning som hjelper ekstruderingsproduksjonslinjene dine med å kjøre jevnere, raskere og mer effektivt – samtidig som du overholder forskriftene for matkontaktemballasje.

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

Hvordan SILIKE PFAS-frie PPA-prosesseringshjelpemidler løser ekstruderingsproblemene dine

Bytter tilSILIKE SILIMER PFAS-frie funksjonelle tilsetningsstoffertilbyr en rekke fordeler som vil effektivisere produksjonen din og løse de viktigste utfordringene ekstruderingslinjene dine står overfor:

√ Eliminer smeltefraktur og haihud
Våre PFAS-frie prosesshjelpemidler forbedrer polymerens flyteegenskaper, noe som reduserer smeltebrudd og haihuddefekter betydelig. Dette resulterer i glattere overflater og en renere og mer profesjonell finish.

√ Reduser oppbygging av dyser og nedetid for rengjøring
Med forbedret smøring av formen bidrar våre pfasfrie tilsetningsstoffer til å forhindre at materialer fester seg til formen. Dette reduserer hyppigheten av formavleiringer, noe som betyr mindre nedetid for rengjøring og en mer effektiv produksjonsprosess.

√ Øk linjeproduktiviteten
SILIKE PFAS og fluorfrie alternative løsninger forbedrer polymerflyten, noe som gir jevnere drift og høyere gjennomstrømning. Mindre nedetid og færre avbrudd fører til mer effektiv produksjon og raskere syklustider.

√ Oppfyller PFAS-frie krav og samsvarer med kravene for kontakt med mat
SILIKE SILIMER PPA-er hjelper deg med å oppfylle globale regulatoriske standarder, inkludert EUs emballasje- og emballasjeavfallsforordning (PPWR), og støtter at produksjonen din er trygg for materialer i kontakt med mat.

√ Støtt dine bærekraftsmål
Bytter tilSILIKE PFAS-frie PPA-ersamsvarer med dine bærekraftsmål ved å redusere miljøpåvirkningen og sikre samsvar med de nyeste forskriftene.

√ Ingen forstyrrelser med etter-ekstruderingsprosesser
I motsetning til andre tilsetningsstoffer,SILIKE 100 % ren PFAS-fri PPA, fluorfrie PPA-produkter, PFAS-FRI,fluorfrie PPA-masterbatcherIkke forstyrre trykking, laminering eller forsegling, og opprettholde den høye kvaliteten på produktet ditt uten å gå på bekostning av nedstrømsprosesser.

Resultater fra den virkelige verden: Produsenter drar allerede nytte av det

Produsenter som allerede har byttet til SILIKE SILIMER PFAS-frie PPA-er har rapportert:

• Høyere gjennomstrømning: Raskere produksjonshastigheter uten at det går på bekostning av kvaliteten.

• Færre avbrudd: Redusert oppbygging av matriser betyr færre rengjøringssykluser og mer oppetid.

• Tryggere produksjon: Samsvar med PFAS-frie forskrifter for tryggere produksjon av materialer i kontakt med mat.

Disse produsentene nyter nå godt av høyere effektivitet, bedre samsvar med regelverk og økt lønnsomhet.

Klar til å løse ekstruderingsproblemene dine? Slik kommer du i gang

Er du klar til å eliminere ekstruderingsutfordringer og omfavne en bærekraftig, kompatibel og høytytende løsning?

KontaktSILIKEnå for å lære hvordanSILIMER PFAS-frie PPA-erkan optimalisere ekstruderingslinjene dine. Vi kan gi deg en casestudie og veilede deg gjennom de eksakte fordelene løsningen vår gir produsenter akkurat som deg.

Ikke vent til august 2026! Gjør noe nå for å fremtidssikre ekstruderingslinjene dine og sørg for at du holder deg oppdatert på de siste regelendringene.


Publisert: 26. feb. 2026