Nyheter

Plastrør er et vanlig rørmateriale som har blitt mye brukt i mange felt på grunn av dets plastisitet, lave kostnader, lette og korrosjonsbestandighet. Følgende er flere vanlige plastrørmaterialer og deres påføringsområder og roller:

PVC -rør:Polyvinylklorid (PVC) rør er et av de mest brukte rørmaterialene og kan brukes til vann, gass, kloakk, industriell overføring, etc. PVC -rør har korrosjonsmotstand, trykkmotstand, god tetning, lav pris og så videre.

PE PIPE:Polyetylen (PE) rør er også et vanlig rørmateriale, hovedsakelig brukt i vann, gass, kloakk, etc. PE -rør har påvirkningsmotstand, korrosjonsmotstand, god fleksibilitet og så videre.

PP-R-rør:Polypropylen Random Copolymer (PP-R) rør kan brukes til innendørs vannforsyningssystemer, gulvoppvarming, kjøling, etc. PP-R-røret har en høye temperaturresistens, syre og alkali-resistens, er ikke lett å skalere, og så videre.

ABS -rør:ABS-rør er et påvirkningsresistent, korrosjonsbestandig rørmateriale, hovedsakelig brukt i avløpsbehandling, kloakk av kjøkken og andre felt.

PC -rør:Polykarbonat (PC) rør har høy styrke, høy gjennomsiktighet og andre egenskaper, og kan brukes i motorveier, tunneler, t -bane og andre byggeområder.

PA -rør:Polyamid (PA) rør brukes hovedsakelig i felt, olje, vann og annen væsketransport. Pi-røret er korrosjonsbestandig, varmebestandig, trykkresistent og andre egenskaper.

Ulike plastrørmaterialer er egnet for forskjellige felt. Generelt har plastrør fordelene ved å være lette, lave kostnader, korrosjonsbestandig, praktisk for konstruksjon, etc., og gradvis erstatte de tradisjonelle metallrørene, og spiller en stadig viktigere rolle i moderne konstruksjon.

Imidlertid kan noen vanlige vanskeligheter oppstå under produksjon og prosessering av plastrør, inkludert:

Dårlig smeltefluiditet:Noen råvarer av plast i prosesseringsprosessen, på grunn av molekylkjedestruktur og andre faktorer, kan føre til dårlig smeltefluiditet, noe som resulterer i ujevn fylling i ekstrudering eller injeksjonsformingsprosess, utilfredsstillende overflatekvalitet og andre problemer.

Dårlig dimensjonell stabilitet:Noen av plastisk råvarer i krymping av prosessering og kjøleprosess, noe som lett fører til dårlig dimensjonell stabilitet av det ferdige produktet, eller til og med deformasjon og andre problemer.

Dårlig overflatekvalitet:I prosessen med ekstrudering eller injeksjonsstøping, på grunn av den irrasjonelle utformingen av muggsopp, feil kontroll av smeltetemperatur, etc., kan det føre til feil som ujevnhet, bobler, spor, etc. på overflaten av de ferdige produktene.

Dårlig varmebestandighet:Noen råvarer av plast har en tendens til å myke opp og deformeres ved høye temperaturer, noe som kan være et problem for rørapplikasjoner som må motstå miljøer med høy temperatur.

Utilstrekkelig strekkfasthet:Noen råvarer av plast har ikke høy styrke selv, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til strekkfasthet i noen ingeniørapplikasjoner.

Disse vanskene kan vanligvis løses ved å forbedre råstoffformuleringer, optimalisere prosesseringsteknikker og forbedre muggdesign. Samtidig er det også mulig å legge til spesielle armeringsmidler, fyllstoffer, smøremidler og andre hjelpekomponenter for å forbedre prosesseringsytelsen til plastrør og kvaliteten på det ferdige produktet. I mange år er PPA (polymerbehandlingsadditiv) fluoropolymerbehandlingshjelpemidler valgt av de fleste rørprodusenter som smøremidler.

PPA (Polymer Processing Additive) fluoropolymerbehandlingsadditiver i rørproduksjon brukes hovedsakelig for å forbedre prosesseringsytelsen, forbedre kvaliteten på ferdige produkter og redusere produksjonskostnadene. Eksisterer vanligvis i form av smøremidler, og kan effektivt redusere friksjonsmotstanden, og forbedre smeltefluiditeten og fyllingen av plast, og dermed forbedre produktiviteten og produktkvaliteten i ekstrudering eller injeksjonsstøpingsprosess.

Globalt er PFAS også mye brukt i mange industrielle og forbrukerapplikasjoner, men dens potensielle risikoer for miljøet og menneskers helse har forårsaket utbredt bekymring. Med European Chemicals Agency (ECHA) som utkast til PFAS -begrensninger som offentlig i 2023, begynner mange produsenter å se etter alternativer til PPA -fluoropolymerbehandlingshjelpemidler.

Å svare på markedsbehov med innovative løsninger - - Silike lanseringerPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA)

Som svar på tidenes trend har Silikes FoU -team investert mye for å utvikle segPFAS-fri polymerbehandlingshjelpemidler (PPAS)Bruke de nyeste teknologiske midlene og nyskapende tenkningen, noe som gir et positivt bidrag til miljøvern og bærekraftig utvikling.

Silike fluorfri PPAUnngår miljø- og helserisiko forbundet med tradisjonelle PFAS -forbindelser, samtidig som du sikrer behandlingsytelsen og kvaliteten på materialet.Silike fluorfri PPAIkke bare overholder utkastet til PFAS -begrensninger publisert av ECHA, men gir også et trygt og pålitelig alternativ til tradisjonelle PFAS -forbindelser.

Silike fluorfri PPAer en PFAS-fri polymerprosesseringshjelp (PPA) fra Silike. Tilsetningsstoffet er et organisk modifisert polysiloksanprodukt som drar nytte av den utmerkede innledende smøreeffekten av polysiloksaner og polariteten til de modifiserte gruppene for å migrere til og handle på prosessutstyret under prosessering.

Silike fluorfri PPA kan være en perfekt erstatning for fluorbaserte PPA-prosesseringshjelpemidler. Legge til en liten mengde avSilike fluorfri PPA Silimer 5090,Silimer 5091Kan effektivt forbedre harpiksfluiditet, prosessbarhet, smøring og overflateegenskaper ved plastutruusjon, eliminere smeltebrudd, forbedre slitasje motstand, redusere friksjonskoeffisienten og forbedre utbyttet og produktkvaliteten mens du er miljøvennlig og trygg.

Rollen tilSilike fluorfri PPA-silimer 5090I fremstilling av plastrør:

Reduksjon av indre og ytre diameterForskjeller: I ekstruderingsprosessen av rør er konsistensen av indre og ytre diametre veldig viktig. Tilsetningen avSilike fluorfri PPA Silimer 5090Reduserer friksjonen mellom smelten og matrisen, reduserer forskjeller i indre og ytre diameter, og sikrer den dimensjonale stabiliteten til røret.

Forbedret overflatebehandling:Silike fluorfri PPA Silimer 5090Forbedrer overflatebehandlingen på røret effektivt, og reduserer indre belastninger og smelter rester, noe som resulterer i en jevnere røroverflate med færre burr og pletter.

Forbedret smørighet:Silike fluorfri PPA Silimer 5090Reduserer smelteviskositeten til plast og forbedrer prosessens smørighet, noe som gjør dem lettere å strømme og fylle muggsopp, og øker dermed produktiviteten i ekstrudering eller injeksjonsstøpingsprosesser.

Eliminering av smeltebrudd:Tilsetningen avSilike fluorfri PPA Silimer 5090Reduserer friksjonskoeffisienten, reduserer dreiemomentet, forbedrer indre og ekstern smøring, eliminerer effektivt smeltebrudd og forlenger levetiden til røret.

Forbedret slitasje motstand: Silike fluorfri PPA Silimer 5090Forbedrer slitemotstanden til røret, noe som gjør det mer egnet for applikasjoner som krever høy slitemotstand.

Redusert energiforbruk:Takket være dens evne til å redusere smelteviskositet og friksjonsmotstand,Silike fluorfri PPAreduserer energiforbruket under ekstrudering eller injeksjonsstøping, og senker dermed produksjonskostnadene.

Silike fluorfri PPAhar et bredt spekter av applikasjoner, ikke bare for rør, men også for ledninger og kabler, filmer, masterbatches, petrokjemikalier, metallocene polypropylen (MPP), polyetylen (MPE) og mer. Imidlertid må spesifikke applikasjoner justeres og optimaliseres i henhold til forskjellige materialer og produksjonskrav. Hvis du har spørsmål om noen av de ovennevnte applikasjonene, er Silike veldig glad for å ønske din henvendelse velkommen, og vi er ivrige etter å utforske flere applikasjonsområder med PFAS-fri polymerbehandlingshjelpemidler (PA) med deg.