Nyheter

Plastrør er et vanlig rørmateriale som har blitt mye brukt på mange felt på grunn av sin plastisitet, lave kostnad, lave vekt og korrosjonsbestandighet. Følgende er flere vanlige plastrørmaterialer og deres bruksområder og roller:

PVC-rør:Polyvinylklorid (PVC)-rør er et av de mest brukte rørmaterialene og kan brukes til vann, gass, kloakk, industriell overføring, etc. PVC-rør har korrosjonsbestandighet, trykkmotstand, god tetting, lav pris, og så videre.

PE-rør:Polyetylenrør (PE) er også et vanlig rørmateriale, hovedsakelig brukt i vann, gass, avløp, etc. PE-rør har slagfasthet, korrosjonsbestandighet, god fleksibilitet, og så videre.

PP-R-rør:Polypropylen tilfeldig kopolymer (PP-R) rør kan brukes til innendørs vannforsyningssystemer, gulvvarme, kjøling, etc. PP-R-rør har høy temperaturmotstand, syre- og alkalimotstand, er ikke lett å skalere, og så videre.

ABS-rør:ABS-rør er et slagfast, korrosjonsbestandig rørmateriale, hovedsakelig brukt i avløpsrensing, kjøkkenavløp og andre felt.

PC-rør:Polykarbonatrør (PC) har høy styrke, høy gjennomsiktighet og andre egenskaper, og kan brukes på motorveier, tunneler, undergrunnsbaner og andre byggeområder.

PA-rør:Polyamidrør (PA) brukes hovedsakelig innen transport av luft, olje, vann og annen væske. PA-rør er korrosjonsbestandige, varmebestandige, trykkbestandige og andre egenskaper.

Ulike plastrørmaterialer er egnet for ulike felt. Generelt har plastrør fordelene med å være lette, rimelige, korrosjonsbestandige, praktiske for konstruksjon, osv., og erstatter gradvis tradisjonelle metallrør, og spiller en stadig viktigere rolle i moderne konstruksjon.

Imidlertid kan det oppstå noen vanlige vanskeligheter under produksjon og bearbeiding av plastrør, inkludert:

Dårlig smeltefluiditet:Noen plastråvarer i prosesseringsprosessen kan, på grunn av molekylkjedestruktur og andre faktorer, føre til dårlig smeltefluiditet, noe som resulterer i ujevn fylling i ekstruderings- eller sprøytestøpeprosessen, utilfredsstillende overflatekvalitet og andre problemer.

Dårlig dimensjonsstabilitet:Noen av plastråvarene krymper under bearbeiding og kjøling, noe som lett kan føre til dårlig dimensjonsstabilitet i det ferdige produktet, eller til og med deformasjon og andre problemer.

Dårlig overflatekvalitet:I ekstruderings- eller sprøytestøpingsprosessen kan det føre til feil som ujevnheter, bobler, spor osv. på overflaten av de ferdige produktene på grunn av irrasjonell utforming av formene, feil kontroll av smeltetemperaturen osv.

Dårlig varmebestandighet:Noen plastråmaterialer har en tendens til å mykne og deformeres ved høye temperaturer, noe som kan være et problem for rørapplikasjoner som må tåle høye temperaturer.

Utilstrekkelig strekkfasthet:Noen plastråvarer har ikke høy styrke i seg selv, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til strekkfasthet i enkelte tekniske applikasjoner.

Disse vanskelighetene kan vanligvis løses ved å forbedre råmaterialeformuleringer, optimalisere prosesseringsteknikker og forbedre formdesign. Samtidig er det også mulig å tilsette spesielle forsterkende midler, fyllstoffer, smøremidler og andre hjelpekomponenter for å forbedre prosesseringsytelsen til plastrør og kvaliteten på det ferdige produktet. I mange år har PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymer-prosesshjelpemidler blitt valgt av de fleste rørprodusenter som smøremidler.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymer-prosesseringsadditiver i rørproduksjon brukes hovedsakelig for å forbedre prosessytelsen, forbedre kvaliteten på ferdige produkter og redusere produksjonskostnader. De finnes vanligvis i form av smøremidler, og kan effektivt redusere friksjonsmotstanden, og forbedre smeltefluiditeten og fyllingen av plast, og dermed forbedre produktiviteten og produktkvaliteten i ekstruderings- eller sprøytestøpeprosessen.

Globalt er PFAS også mye brukt i mange industrielle og forbrukerapplikasjoner, men dens potensielle risikoer for miljøet og menneskers helse har skapt utbredt bekymring. Etter at Det europeiske kjemikaliebyrået (ECHA) offentliggjorde utkastet til PFAS-restriksjoner i 2023, begynner mange produsenter å se etter alternativer til PPA-fluorpolymer-prosesshjelpemidler.

Svar på markedets behov med innovative løsninger – SILIKE-lanseringerPFAS-fritt polymerbearbeidingshjelpemiddel (PPA)

Som svar på tidens trend har SILIKEs FoU-team investert mye arbeid i utviklingenPFAS-frie polymere prosesseringshjelpemidler (PPA-er)ved å bruke de nyeste teknologiske midlene og innovativ tenkning, og dermed bidra positivt til miljøvern og bærekraftig utvikling.

SILIKE Fluorfri PPAunngår miljø- og helserisikoen forbundet med tradisjonelle PFAS-forbindelser, samtidig som den sikrer materialets prosesseringsytelse og kvalitet.SILIKE Fluorfri PPAoverholder ikke bare utkastet til PFAS-restriksjoner publisert av ECHA, men gir også et trygt og pålitelig alternativ til tradisjonelle PFAS-forbindelser.

SILIKE Fluorfri PPAer et PFAS-fritt polymert prosesseringshjelpemiddel (PPA) fra SILIKE. Tilsetningsstoffet er et organisk modifisert polysiloksanprodukt som utnytter den utmerkede initiale smøreeffekten til polysiloksaner og polariteten til de modifiserte gruppene for å migrere til og virke på prosesseringsutstyret under prosessering.

SILIKE fluorfri PPA kan være en perfekt erstatning for fluorbaserte PPA-hjelpemidler. Ved å tilsette en liten mengdeSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kan effektivt forbedre harpiksens fluiditet, prosesserbarhet, smøring og overflateegenskaper til plastekstrudering, eliminere smeltebrudd, forbedre slitestyrken, redusere friksjonskoeffisienten og forbedre utbyttet og produktkvaliteten, samtidig som det er miljøvennlig og trygt.

Rollen tilSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090i produksjonen av plastrør:

Reduksjon av indre og ytre diameterforskjeller: I ekstruderingsprosessen av rør er konsistensen av indre og ytre diameter svært viktig. Tilsetningen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090reduserer friksjonen mellom smelten og dysen, reduserer forskjellene i indre og ytre diameter og sikrer rørets dimensjonsstabilitet.

Forbedret overflatefinish:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090forbedrer effektivt overflatefinishen på røret og reduserer indre spenninger og smelterester, noe som resulterer i en glattere røroverflate med færre grader og flekker.

Forbedret smøreevne:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090reduserer smelteviskositeten til plast og forbedrer prosesssmøringen, noe som gjør dem lettere å flyte og fylle former, og dermed øker produktiviteten i ekstruderings- eller sprøytestøpeprosesser.

Eliminering av smeltebrudd:Tillegget avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090reduserer friksjonskoeffisienten, reduserer dreiemomentet, forbedrer intern og ekstern smøring, eliminerer effektivt smeltebrudd og forlenger rørets levetid.

Forbedret slitestyrke: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090forbedrer rørets slitestyrke, noe som gjør det mer egnet for applikasjoner som krever høy slitestyrke.

Redusert energiforbruk:Takket være dens evne til å redusere smelteviskositet og friksjonsmotstand,SILIKE Fluorfri PPAreduserer energiforbruket under ekstrudering eller sprøytestøping, og dermed senker produksjonskostnadene.

SILIKE Fluorfri PPAhar et bredt spekter av bruksområder, ikke bare for rør, men også for ledninger og kabler, filmer, masterbatcher, petrokjemikalier, metallocenpolypropylen (mPP), metallocenpolyetylen (mPE) og mer. Spesifikke bruksområder må imidlertid justeres og optimaliseres i henhold til ulike materialer og produksjonskrav. Hvis du har spørsmål om noen av bruksområdene ovenfor, tar SILIKE gjerne imot din forespørsel, og vi er ivrige etter å utforske flere bruksområder for PFAS-frie polymerprosesshjelpemidler (PPA) sammen med deg.