Nyheter

Plastrør er et vanlig rørmateriale som har blitt mye brukt på mange felt på grunn av plastisiteten, lave kostnader, lette vekt og korrosjonsbestandighet. Følgende er flere vanlige plastrørmaterialer og deres bruksområder og roller:

PVC rør:polyvinylklorid (PVC) rør er et av de mest brukte rørmaterialene og kan brukes til vann, gass, kloakk, industriell overføring, etc. PVC-rør har korrosjonsbestandighet, trykkbestandighet, god tetning, lav pris, og så videre.

PE rør:polyetylen (PE) rør er også et vanlig rørmateriale, hovedsakelig brukt i vann, gass, kloakk, etc. PE-rør har slagfasthet, korrosjonsbestandighet, god fleksibilitet og så videre.

PP-R rør:polypropylen random copolymer (PP-R) rør kan brukes til innendørs vannforsyningssystemer, gulvvarme, kjøling, etc. PP-R rør har en høy temperatur motstand, syre og alkali motstand, er ikke lett å skalere, og så på.

ABS rør:ABS-rør er et slagfast, korrosjonsbestandig rørmateriale, hovedsakelig brukt i kloakkbehandling, kjøkkenkloakk og andre felt.

PC-rør:polykarbonat (PC) rør har høy styrke, høy gjennomsiktighet og andre egenskaper, og kan brukes i motorveier, tunneler, undergrunnsbaner og andre byggeområder.

PA rør:polyamid (PA) rør er hovedsakelig brukt innen luft, olje, vann og annen væske transport.PA rør er korrosjonsbestandig, varmebestandig, trykkbestandig, og andre egenskaper.

Ulike plastrørmaterialer er egnet for forskjellige felt. Generelt har plastrør fordelene av å være lette, lave kostnader, korrosjonsbestandige, praktiske for konstruksjon, etc., og erstatter gradvis de tradisjonelle metallrørene, og spiller en stadig viktigere rolle i moderne konstruksjon.

Noen vanlige problemer kan imidlertid oppstå under produksjon og prosessering av plastrør, inkludert:

Dårlig smelteflyt:Noen plastråvarer i prosessprosessen, på grunn av molekylær kjedestruktur og andre faktorer, kan føre til dårlig smeltefluiditet, noe som resulterer i ujevn fylling i ekstruderings- eller sprøytestøpeprosessen, utilfredsstillende overflatekvalitet og andre problemer.

Dårlig dimensjonsstabilitet:noen av plastråmaterialene i prosesserings- og kjøleprosessen krymper, noe som lett fører til dårlig dimensjonsstabilitet av det ferdige produktet, eller til og med deformasjon og andre problemer.

Dårlig overflatekvalitet:I prosessen med ekstrudering eller sprøytestøping, på grunn av den irrasjonelle utformingen av støpeformer, feil kontroll av smeltetemperatur, etc., kan det føre til defekter som ujevnheter, bobler, spor osv. på overflaten av de ferdige produktene.

Dårlig varmebestandighet:noen plastråmaterialer har en tendens til å mykne og deformeres ved høye temperaturer, noe som kan være et problem for rørapplikasjoner som må tåle miljøer med høy temperatur.

Utilstrekkelig strekkfasthet:noen plastråmaterialer har ikke høy styrke i seg selv, noe som gjør det vanskelig å oppfylle kravene til strekkfasthet i noen ingeniørapplikasjoner.

Disse vanskelighetene kan vanligvis løses ved å forbedre råvareformuleringene, optimalisere prosessteknikker og forbedre formdesign. Samtidig er det også mulig å legge til spesielle forsterkningsmidler, fyllstoffer, smøremidler og andre hjelpekomponenter for å forbedre prosessytelsen til plastrør og kvaliteten på det ferdige produktet. I mange år har PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymer prosesseringshjelpemidler blitt valgt av de fleste rørprodusenter som smøremidler.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymerbehandlingstilsetningsstoffer i rørproduksjon brukes hovedsakelig for å forbedre prosessytelsen, forbedre kvaliteten på ferdige produkter og redusere produksjonskostnadene. Finnes vanligvis i form av smøremidler, og kan effektivt redusere friksjonsmotstanden og forbedre smelteflyten og fyllingen av plast, og dermed forbedre produktiviteten og produktkvaliteten i ekstruderings- eller sprøytestøpeprosessen.

Globalt er PFAS også mye brukt i mange industrielle og forbrukerapplikasjoner, men potensielle risikoer for miljøet og menneskers helse har skapt utbredt bekymring. Med European Chemicals Agency (ECHA) som offentliggjør utkastet til PFAS-restriksjoner i 2023, begynner mange produsenter å se etter alternativer til PPA-fluorpolymer-prosesseringshjelpemidler.

Reagere på markedsbehov med innovative løsninger——SILIKE-lanseringerPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA)

Som svar på tidens trend har SILIKEs FoU-team investert mye innsats i å utviklePFAS-frie polymerprosesseringshjelpemidler (PPA)ved å bruke de nyeste teknologiske virkemidlene og nyskapende tenkning, og gi et positivt bidrag til miljøvern og bærekraftig utvikling.

SILIKE Fluor-fri PPAunngår miljø- og helserisikoen forbundet med tradisjonelle PFAS-forbindelser samtidig som man sikrer prosessytelsen og kvaliteten på materialet.SILIKE Fluor-fri PPAikke bare overholder utkastet til PFAS-restriksjoner publisert av ECHA, men gir også et trygt og pålitelig alternativ til tradisjonelle PFAS-forbindelser.

SILIKE Fluor-fri PPAer et PFAS-fritt polymerprosesseringshjelpemiddel (PPA) fra SILIKE. Tilsetningsstoffet er et organisk modifisert polysiloksanprodukt som drar fordel av den utmerkede innledende smøreeffekten til polysiloksaner og polariteten til de modifiserte gruppene for å migrere til og virke på prosessutstyret under prosessering.

SILIKE Fluorfri PPA kan være en perfekt erstatning for fluorbaserte PPA-prosesseringshjelpemidler. Legger til en liten mengdeSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091kan effektivt forbedre harpiksflyten, bearbeidbarheten, smøringen og overflateegenskapene til plastekstrudering, eliminere smeltebrudd, forbedre slitestyrken, redusere friksjonskoeffisienten og forbedre utbyttet og produktkvaliteten samtidig som den er miljøvennlig og sikker.

Rollen tilSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090i produksjon av plastrør:

Reduksjon av indre og ytre diameterforskjeller: I ekstruderingsprosessen av rør er konsistensen av indre og ytre diameter veldig viktig. Tilsetningen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090reduserer friksjonen mellom smelten og dysen, reduserer indre og ytre diameterforskjeller, og sikrer dimensjonsstabiliteten til røret.

Forbedret overflatefinish:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090forbedrer effektivt rørets overflatefinish, og reduserer indre spenninger og smelterester, noe som resulterer i en jevnere røroverflate med færre grader og flekker.

Forbedret smøreevne:SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090reduserer smelteviskositeten til plast og forbedrer prosessens smøreevne, noe som gjør dem lettere å flyte og fylle former, og øker dermed produktiviteten i ekstruderings- eller sprøytestøpeprosesser.

Eliminering av smeltebrudd:Tilsetningen avSILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090reduserer friksjonskoeffisienten, reduserer dreiemoment, forbedrer intern og ekstern smøring, eliminerer effektivt smeltebrudd og forlenger levetiden til røret.

Forbedret slitestyrke: SILIKE Fluorfri PPA SILIMER 5090forbedrer slitestyrken til røret, noe som gjør det mer egnet for applikasjoner som krever høy slitestyrke.

Redusert energiforbruk:Takket være dens evne til å redusere smelteviskositet og friksjonsmotstand,SILIKE Fluor-fri PPAreduserer energiforbruket under ekstrudering eller sprøytestøping, og reduserer dermed produksjonskostnadene.

SILIKE Fluor-fri PPAhar et bredt spekter av bruksområder, ikke bare for rør, men også for ledninger og kabler, filmer, masterbatcher, petrokjemikalier, metallocen polypropylen (mPP), metallocen polyetylen (mPE) og mer. Spesifikke applikasjoner må imidlertid justeres og optimaliseres i henhold til ulike materialer og produksjonskrav. Hvis du har spørsmål om noen av de ovennevnte applikasjonene, tar SILIKE veldig gjerne imot henvendelsen din, og vi er ivrige etter å utforske flere bruksområder for PFAS-frie polymerprosesseringshjelpemidler (PPA) sammen med deg.