Nyheter

Smertepunkter i bransjen: «B1-utfordringen» innen LSZH-kabelekstrudering

Produksjon av LSZH B1-kabler står overfor betydelige prosesseringsutfordringer på grunn av den høye mengden halogenfrie flammehemmere (vanligvis ATH/MDH på 50–70 vekt%) som kreves for å oppfylle strenge standarder for lav røykutvikling, null halogen og flammehemming. Etter hvert som etterspørselen etter LSZH-kabler øker innen bygg, transport, jernbane og industri, sliter tradisjonelle formuleringer og tilsetningsstoffer ofte med høyviskøse smelter, noe som resulterer i:

• Reduserte ekstruderingshastigheter og gjennomstrømning:Høyt fyllstoffinnhold øker smelteviskositeten og ekstruderingstrykket (med 20–30 %), noe som krever lavere linjehastigheter, spesialiserte lavkompresjonsskruer og høyere motorbelastninger for å opprettholde prosessstabilitet.
• Hyppige overflatefeil:Ruhet, bobler/lufthull, gropdannelse, haihud (smeltebrudd) og oppbygging av dyser oppstår på grunn av fuktighet, dårlig spredning av fyllstoff, overdreven skjæring eller temperaturfølsomhet. Disse defektene øker skrapraten og nødvendiggjør ytterligere kvalitetskontroll eller omarbeiding.
• Ustabil smelteflyt og dimensjonskonsistensy: Variasjoner i smelteindeks og flyteegenskaper forårsaker svingninger i kabeldiameter, isolasjonstykkelse og mekaniske egenskaper (strekkfasthet, forlengelse), noe som kompliserer prosesskontroll.
• Risikoer for samsvar med IEC 60332-1 (B1/CPR):Inkonsekvent spredning, prosessering eller forkullingsdannelse kan føre til variable testresultater eller feil i vertikale flammetester, noe som skaper sikkerhets- og sertifiseringsutfordringer.

Disse problemene påvirker den generelle produksjonseffektiviteten, øker energiforbruket og materialsvinn, forlenger ledetider og øker produksjonskostnadene. Mange produsenter rapporterer behovet for optimaliserte tilsetningsstoffer (silikonmasterbatcher, høytytende smøremidler, dispergeringsmidler), fortørkingsprotokoller og tilpassede skruedesign for å redusere disse utfordringene.

Løsningen: SILIKE SC 930 spesialfunksjonalisert UHMW silikonmasterbatch

SILIKE SC 930 er et høytytende prosesseringshjelpemiddel spesielt utviklet for LSZH- og HFFR-forbindelser (halogenfri flammehemmer). Det er et spesialfunksjonalisert silikonbasert prosesseringsadditiv med ultrahøy molekylvekt (UHMW), som inneholder spesielle funksjonelle grupper på en UHMW-siloksan-ryggrad. Denne strukturen fungerer som en molekylær bro mellom polymermatrisen og uorganiske fyllstoffer, noe som forbedrer kompatibiliteten, forankringen i polymeren og forbedrer substratets ytelse.

SC 930 silikontilsetningsstoff reduserer oppbygging av matriser, stabiliserer høyhastighetsekstrudering, sikrer konsistente tråddiametre og forhindrer skruglidning. Det optimaliserer materialflyten, øker produksjonen og forbedrer prosesseringseffektiviteten, noe som gjør det ideelt for produsenter som søker forbedret ytelse og pålitelighet innen LSZH B1-kabelekstrudering.

Slik fungerer SILIKE SC 930 spesialfunksjonalisert UHMW silikonmasterbatch

Det spesialfunksjonaliserte UHMW-silikonet migrerer til grensesnittet mellom smelten og metallformen, og danner et stabilt smørelag. Dette reduserer friksjon, slik at smelter med høyt fylde kan flyte jevnt under høyhastighetsforhold, samtidig som dimensjonsstabilitet og overflatekvalitet opprettholdes.

Viktige ytelsesfordeler med SILIKE SC 930 silikonmasterbatch for B1-kabellinjer

• Betydelig økning i gjennomstrømningMed identisk energiforbruk kan SC 930 øke ekstruderingsvolumet med 15–20 %, noe som effektivt forkorter ledetider og senker enhetskostnadene.
• Overlegen overflateestetikkEliminerer smeltebrudd (haihud) og minimerer opphopning i dysehodet, noe som gir glatte, høyglansede overflater med forbedret ripebestandighet.
• Forbedret dispersjon og stabilitetOrganofunksjonelle grupper forbedrer fuktingen av ATH/MDH-partikler, forhindrer agglomerering av fyllstoff og sikrer konsistent flammehemmende ytelse langs hele kabellengden.
• Utstyrets levetid: Ved å senke prosesseringstemperaturer og motormoment reduserer det silikonbaserte tilsetningsstoffet SC 930 mekanisk slitasje på skruer og fat, og forlenger dermed ekstruderingslinjens vedlikeholdslevetid.

Vanlige spørsmål: Teknisk klarhet for SILIKE SC 930 silikonmasterbatch i LSZH- og HFFR-kabelproduksjon for ingeniører

Q1: Er SC 930 Silicone Masterbatch kompatibel med alle polyolefinbaser som brukes i B1-kabler?
A1: Ja. SC 930 Silicone Masterbatch er optimalisert for PE-, EVA-, PP- og POE-baserte HFFR-forbindelser, og viser utmerket synergi med både ATH- og MDH-fyllsystemer.

Q2: Hva er anbefalt dosering av SC 930 Silicone Masterbatch for høyhastighetslinjer?
A2: Etter å ha blandet SC 930 silikonmasterbatch med harpiks i riktig proporsjon, kan den dannes direkte eller brukes etter granulering.Anbefalt tilsetningsmengde: Når tilsetningsmengden er 0,5 %–2,0 %, kan det forbedre bearbeidbarheten, flytbarheten og frigjøringen av produktet. Når tilsetningsmengden er 1,0 %–5,0 %, kan produktets overflateegenskaper forbedres (glatthet, finish, ripebestandighet, slitestyrke osv.).

Handlingsguide:Optimaliser LSZH B1-kabellinjeproduksjonen din

Oppdag hvordan du optimaliserer LSZH B1-kabelproduksjonen ved hjelp av SILIKE SC 930 Specially Functionalized UHMW Silicone Masterbatch. Siloksanteknologien kan øke gjennomstrømningen med 10–20 % og redusere overflatedefekter som haihud.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.