Nyheter

Introduksjon til polyoksymetylen (POM)

Polyoksymetylen (POM), også kjent som acetal, polyacetal eller polyformaldehyd, er en høytytende teknisk termoplast som er kjent for sine eksepsjonelle mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet. Den er mye brukt i industrier som krever presisjon og holdbarhet, som bilindustri, elektronikk, medisinsk utstyr og forbruksvarer.

DeDen nyeste bærekraftige POM-teknologienKorte cellulosefiberforsterkede kvaliteter

Polyplastics har nylig avduket en ny serie DURACON® POM-kvaliteter forsterket med korte cellulosefibre. Denne innovasjonen adresserer det økende behovet for bærekraftige materialer uten at det går på bekostning av ytelsen. I motsetning til tradisjonell glassfylt POM øker disse korte cellulosefiberforsterkede kvalitetene bøyemodulen betydelig, samtidig som de opprettholder lettvekt og høy stivhet.

Cellulose, et ikke-spiselig, biobasert materiale, bidrar til miljømessig bærekraft og er anerkjent som et karbonnegativt materiale som absorberer CO2. Når de kombineres med karbonstål (S45C), viser disse nye POM-kvalitetene en lavere dynamisk friksjonskoeffisient og redusert slitasje, noe som gjør dem ideelle for krevende applikasjoner som krever både høy stivhet og utmerkede glideegenskaper.

Hvordan kan vi forbedre POMs slitestyrke uten å ofre ytelse eller bærekraft?

Håndtering av utfordringene med slitasje og friksjon i POM

Til tross for disse fremskrittene står mange POM-materialer fortsatt overfor betydelige utfordringer med slitasje og friksjon, spesielt i høyt etterspurte applikasjoner som bilindustri, elektronikk og forbruksvarer.

Noen av de mestVanlige metoder som brukes for å forbedre slitestyrken til POMinkludere:

1. PTFE-tilsetningsstoffer: Polytetrafluoretylen (PTFE) kan redusere friksjon og slitasje i POM betydelig. Imidlertid kan store mengder svekke materialets mekaniske styrke, så en balansert dosering er viktig.

I tillegg tilhører PTFE en gruppe stoffer kjent som per- og polyfluoralkylstoffer (PFAS). På grunn av de potensielle helse- og miljørisikoene forbundet med PFAS har Det europeiske kjemikaliebyrået publisert et forslag fra fem medlemsland om å forby PFAS som inneholder minst ett fullstendig fluorert karbonatom – anslagsvis 10 000 forskjellige molekyler, inkludert populære fluorpolymerer. Medlemslandene skal stemme over dette forbudet i 2025. Hvis det europeiske forslaget forblir uendret, kan det føre til betydelige endringer i bruken av vanlige fluorpolymerer som PTFE og PVDF, noe som får oss til å utforske tryggere alternativer og innovative løsninger.

2. Uorganiske smøremidler: Molybdendisulfid, bornitrid og lignende uorganiske materialer kan danne en overføringsfilm på POMs overflate, noe som reduserer friksjon og forbedrer slitestyrken. Disse tilsetningsstoffene må imidlertid velges nøye for å unngå å kompromittere POMs termiske stabilitet.

Innovative løsninger for overlegen slitestyrke i POM

For de som ønsker å forbedre POMs slitestyrke ytterligere, tilbyr SILIKE en rekke spesialiserte miljøvennlige tilsetningsstoffer som er utviklet for å forbedre holdbarhet og prosesseringsegenskaper:

1. Silikonmasterbatch (siloksanmasterbatch)LYSI-311: Denne pelleterte formuleringen inneholder 50 % siloksanpolymer med ultrahøy molekylvekt, dispergert i POM. Den forbedrer prosesseringsegenskapene og overflatekvaliteten til POM, noe som gjør den til et populært tilsetningsstoff for å forbedre ytelsen i ulike bruksområder.

 2. Slitasjebestandighetstilsetning for POM-blandinger:SILIKEs voksende familie av silikontilsetningsstoffer forbedrer overflateegenskapene til polyoksymetylen (POM)-forbindelser betraktelig.

Vi er stolte av å presentere vårt nyeste tilskudd til familiensilikontilsetningsstoffer,LYSI-701. Dette innovative silikontilsetningsstoffet er spesielt utviklet for å forbedre slitestyrken til polyoksymetylen (POM)-forbindelser. Med sin unike polysiloksanstruktur fordeler LYSI-701 seg jevnt i POM-harpiksen, og danner effektivt et smørende lag på overflaten. Denne forbedringen reduserer friksjonskoeffisienten (CoF) betydelig, samtidig som den forbedrer slitasje- og ripebestandigheten. Som et resultat bidrar LYSI-701 til den generelle holdbarheten og levetiden til POM-materialer, noe som gjør det til en verdifull løsning for ulike bruksområder.

Viktige fordeler med å bruke dissesilikontilsetningsstofferinkludere:

1. Redusert friksjon: Den unike polysiloksanstrukturen danner et smørende lag på POM, noe som reduserer friksjonen og øker slitasje- og ripemotstanden, samtidig som den opprettholder utmerkede mekaniske egenskaper.

2. Forbedret estetisk kvalitet: DensiloksantilsetningGir en glatt overflatefinish, noe som forbedrer det visuelle inntrykket av ferdige produkter.

3. Optimalisert prosessering: detteAnti-slitasje masterbatchforbedrer støpeevnen og slippegenskapene, noe som øker produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

4. Miljøvennlig og trygg:silikontilsetningsstofferer giftfri, luktfri og miljøvennlig, og oppfyller ROHS-standarder og REACH-krav til forhåndsregistrering. 

Anvendelser av siloksantilsetninger i høypresterende POM-komponenter

DissePlasttilsetningsstoffer og polymermodifikatorerSpesielt LYSI-311 og LYSI-701 er ideelle for høytytende POM-komponenter som brukes i produksjonsapplikasjoner, for eksempel:

·Tannhjul, lagre og transportbånd: Der slitestyrke og holdbarhet er avgjørende.

·Bilindustrien: Inkludert vindusløftesystemer og rattstammesensorer.

·Forbruksvarer: Husholdningsapparater, sportsutstyr og andre gjenstander som krever høy slitestyrke.

Ved å innlemme disse silikonbaserte tilsetningsstoffene i POM-formuleringer, kan POM-produsenter forbedre de mekaniske egenskapene og levetiden til produktene sine betydelig, samtidig som de reduserer friksjon, slitasje og miljøpåvirkning.

Øk POM-ytelsen din med siloksan- eller silikontilsetningsstoffer!Be om en gratis prøve. Besøk www.siliketech.com or contact Amy Wang at amy.wang@silike.cn.

(Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd spesialiserer seg på å tilby alle typer silikontilsetningsstoffer og PFAS-frie prosesshjelpemidler for modifisert plast. Deres innovative løsninger er utviklet for å forbedre ytelsen og funksjonaliteten til plastmaterialer betydelig, noe som gjør dem til en verdifull partner for de som ønsker å forbedre produktene sine.)