Nyheter

Introduksjon til polyoksymetylen (POM)

Polyoksymetylen (POM), også kjent som acetal, polyacetal eller polyformaldehyd, er en høy ytelse teknisk termoplastisk kjent for sin eksepsjonelle mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet. Det er mye brukt i bransjer som krever presisjon og holdbarhet, for eksempel bilindustri, elektronikk, medisinsk utstyr og forbruksvarer.

DeSiste bærekraftige POM -teknologi: Kort cellulosefiberforsterkede karakterer

Polyplastics har nylig avduket et nytt utvalg av Duracon® POM -karakterer forsterket med korte cellulosefibre. Denne innovasjonen adresserer det økende behovet for bærekraftige materialer uten at det går ut over ytelsen. I motsetning til tradisjonell glassfylt POM, øker disse korte cellulosefiberforsterkede karakterene betydelig bøydemodul mens de opprettholder lett og høy stivhet.

Cellulose, et ikke-spiselig, biobasert materiale, bidrar til miljømessig bærekraft og er anerkjent som et karbon-negativt materiale som absorberer CO2. Når de er sammenkoblet med karbonstål (S45C), viser disse nye POM -karakterene en lavere dynamisk friksjonskoeffisient og redusert slitasje, noe som gjør dem ideelle for å kreve applikasjoner som krever både høy stivhet og utmerkede glideegenskaper.

Hvordan kan vi forbedre POMs slitestyrke uten å ofre ytelse eller bærekraft?

Takler utfordringene med slitasje og friksjon i POM

Til tross for disse fremskrittene, har mange POM-materialer fremdeles betydelige utfordringer med slitasje og friksjon, spesielt i applikasjoner med høy etterspørsel som bil, elektronikk og forbruksvarer.

Noe av det mestVanlige metoder som brukes for å forbedre slitasje motstanden til POMinkludere:

1. PTFE -tilsetningsstoffer: Polytetrafluoroetylen (PTFE) kan redusere friksjon og slitasje betydelig i POM. Imidlertid kan overdreven mengder svekke materialets mekaniske styrke, så en balansert dosering er nøkkelen.

I tillegg tilhører PTFE en gruppe stoffer kjent som per- og polyfluoroalkylstoffer (PFAS). På grunn av potensielle helse- og miljømessige risikoer forbundet med PFAS, har European Chemicals Agency publisert et forslag fra fem medlemsland om å forby PFA -er som inneholder minst ett fullstendig fluorert karbonatom - estimerte 10.000 forskjellige molekyler, inkludert populære fluoropolymerer. Medlemsstatene er innstilt på å stemme på dette forbudet i 2025. Hvis det europeiske forslaget forblir uendret, dersom forslaget fortsetter uten endringer, kan det føre til betydelige skift i bruken av vanlige fluoropolymerer som PTFE og PVDF, noe som ber oss om å utforske tryggere alternativer og innovative løsninger.

2. Uorganiske smøremidler: Molybden -disulfid, bornitrid og lignende uorganiske materialer kan danne en overføringsfilm på POMs overflate, redusere friksjon og forbedre slitestyrken. Imidlertid må disse tilsetningsstoffene velges nøye for å unngå å kompromittere POMs termiske stabilitet.

Innovative løsninger for overlegen slitemotstand i POM

For de som ønsker å forbedre POMs slitemotstand ytterligere, tilbyr Silike en rekke spesialiserte miljøvennlige tilsetningsstoffer designet for å forbedre holdbarhet og prosesseringsegenskaper:

1. Silikon masterbatch (siloksan masterbatch)Lysi-311: Denne pelletiserte formuleringen inneholder 50% ultrahøy molekylvekt siloksanpolymer, spredt i POM. Det forbedrer prosesseringsegenskapene og overflatekvaliteten til POM, noe som gjør det til et tilsetningsstoff for å forbedre ytelsen i forskjellige applikasjoner.

 2. Bruk motstandstilsetningsstoff for POM -forbindelser:Silikes ekspanderende familie av silikontilsetningsstoffer forbedrer overflateegenskapene til polyoksymetylen (POM) forbindelser.

Vi er stolte av å introdusere vårt siste tilskudd til familien tilsilikontilsetningsstoffer,Lysi-701. Dette innovative silikontilsetningsstoffet er spesielt designet for å forbedre slitemotstanden til polyoksymetylen (POM) forbindelser. Med sin unike poly-siloksanstruktur, sprer Lysi-701 seg jevnt over POM-harpiksen, og danner effektivt et smørelag på overflaten. Denne utviklingen reduserer friksjonskoeffisienten (COF) betydelig, samtidig som den forbedrer slitasje og MAR -motstand. Som et resultat bidrar Lysi-701 til den generelle holdbarheten og levetiden til POM-materialer, noe som gjør det til en verdifull løsning for forskjellige applikasjoner.

Sentrale fordeler ved å bruke disseSilikontilsetningsstofferinkludere:

1. Redusert friksjon: Den unike polysiloksanstrukturen danner et smørelag på POM, senker friksjonen og øker slitasje og MAR -motstand, samtidig som de opprettholder utmerkede mekaniske egenskaper.

2. Forbedret estetisk kvalitet:Siloksan tilsetningsstoffgir en jevn overflatefinish, og forbedrer den visuelle appellen til ferdige produkter.

3. Optimalisert behandling: detteAnti-Abrasion MasterbatchForbedrer formbarhet og frigjøringsegenskaper, forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

4. miljøvennlig og trygt:Silikontilsetningsstofferer ikke-giftig, luktfri og miljøvennlig, oppfyller ROHS-standarder og når krav til forhåndsregistrering. 

Bruksområder av siloksantilsetningsstoffer i POM-komponenter med høy ytelse

DissePlasttilsetningsstoffer og polymermodifiserereSpesielt Lysi-311 og Lysi-701 er ideelle for POM-komponenter med høy ytelse som brukes i produksjonsapplikasjoner, for eksempel:

·Gir, lagre og transportbånd: Hvor slitasje og holdbarhet er avgjørende.

·Automotive: Inkludert vindusløftesystemer og rattesensorer.

·Forbruksvarer: Husholdningsapparater, sportsutstyr og andre gjenstander som krever høy slitasje.

Ved å inkorporere disse silikonbaserte tilsetningsstoffene i POM-formuleringer, kan POM-produsenter betydelig forbedre de mekaniske egenskapene og levetiden til produktene sine, samtidig som de reduserer friksjonen, slitasje og miljøpåvirkning.

Øk din POM -ytelse med siloksan- eller silikontilsetningsstoffer!Be om en gratis prøve. Besøk www.siliketech.com or contact Amy Wang at amy.wang@silike.cn.

(Chengdu Silike Technology Co., Ltd spesialiserer seg på å tilby alle slags silikontilsetningsstoffer og ikke-PFAS-prosesshjelpemidler for modifisert plast. Deres innovative løsninger er designet for å forbedre ytelsen og funksjonaliteten til plastmaterialer betydelig, noe som gjør dem til en verdifull partner for de som søker å forbedre produktene sine.)