Nyheter

I en tid hvor sikkerhetsstandarder og -forskrifter er avgjørende, har utviklingen av materialer som motstår spredning av brann blitt et kritisk aspekt i ulike bransjer. Blant disse innovasjonene har flammehemmende masterbatch-blandinger dukket opp som en sofistikert løsning for å forbedre brannmotstanden til polymerer.

Forstå hva er flammehemmende masterbatch-forbindelser?

Flammehemmende masterbatch-blandinger er spesialiserte formuleringer designet for å gi brannbestandige egenskaper til polymerer. Disse forbindelsene består av en bærerharpiks, som typisk er den samme polymeren som basismaterialet, og flammehemmende tilsetningsstoffer. Bærerharpiksen tjener som et medium for å dispergere de flammehemmende midlene gjennom polymermatrisen.

Komponenter av flammehemmende masterbatch-forbindelser:

1. Bæreharpiks:

Bærerharpiksen utgjør hoveddelen av masterbatchen og velges basert på kompatibilitet med basispolymeren. Vanlige bærerharpikser inkluderer polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC) og andre termoplaster. Valget av bærerharpiks er avgjørende for å sikre effektiv spredning og kompatibilitet med målpolymeren.

2. Flammehemmende tilsetningsstoffer:

Flammehemmende tilsetningsstoffer er de aktive ingrediensene som er ansvarlige for å hemme eller forsinke spredning av flammer. I utgangspunktet kan flammehemmere være enten reaktive eller additive. Disse tilsetningsstoffene kan klassifiseres i ulike kategorier, inkludert halogenerte forbindelser, fosforbaserte forbindelser og mineralfyllstoffer. Hver kategori har sin unike virkningsmekanisme for å undertrykke forbrenningsprosessen.

2.1 Halogenerte forbindelser: Bromerte og klorerte forbindelser frigjør halogenradikaler under forbrenning, som forstyrrer forbrenningskjedereaksjonen.

2.2 Fosforbaserte forbindelser: Disse forbindelsene frigjør fosforsyre eller polyfosforsyre under forbrenning, og danner et beskyttende lag som undertrykker flammen.

2.3 Mineralfyllstoffer: Uorganiske fyllstoffer som aluminiumhydroksid og magnesiumhydroksid frigjør vanndamp når de utsettes for varme, kjøler materialet og fortynner brennbare gasser.

3. Fyllstoffer og forsterkninger:

Fyllstoffer, som talkum eller kalsiumkarbonat, tilsettes ofte for å forbedre de mekaniske egenskapene til masterbatch-forbindelsen. Forsterkninger forbedrer stivhet, styrke og dimensjonsstabilitet, og bidrar til materialets generelle ytelse.

4. Stabilisatorer:

Stabilisatorer er integrert for å forhindre nedbrytning av polymermatrisen under prosessering og bruk. Antioksidanter og UV-stabilisatorer, for eksempel, bidrar til å opprettholde materialets integritet når det utsettes for miljøfaktorer.

5. Fargestoffer og pigmenter:

Avhengig av applikasjonen tilsettes fargestoffer og pigmenter for å gi spesifikke farger til masterbatch-blandingen. Disse komponentene kan også påvirke materialets estetiske egenskaper.

6. Kompatibilisatorer:

I tilfeller hvor flammehemmende middel og polymermatrisen viser dårlig kompatibilitet, brukes kompatibiliseringsmidler. Disse midlene forbedrer interaksjonen mellom komponentene, fremmer bedre spredning og generell ytelse.

7. Røykdempende midler:

Røykdempende midler, som sinkborat eller molybdenforbindelser, er noen ganger inkludert for å redusere produksjonen av røyk under forbrenning, en viktig faktor i brannsikkerhetsapplikasjoner.

8. Tilsetningsstoffer for behandling:

Prosesshjelpemidler som smøremidler ogdispergeringsmidlerlette produksjonsprosessen. Disse tilsetningsstoffene sikrer jevn prosessering, forhindrer agglomerering og bidrar til å oppnå jevn spredning av flammehemmere.

Ovennevnte er alle komponenter i de flammehemmende masterbatch-forbindelsene, mens det å sikre jevn fordeling av flammehemmere i en polymermatrise er et kritisk aspekt ved deres effektivitet. Utilstrekkelig spredning kan føre til ujevn beskyttelse, kompromitterte materialegenskaper og redusert brannsikkerhet.

Så, flammehemmende masterbatch-forbindelser krever oftedispergeringsmidlerfor å møte utfordringer knyttet til jevn dispersjon av flammehemmende midler i polymermatrisen.

Spesielt i det dynamiske området for polymervitenskap har etterspørselen etter avanserte flammehemmende materialer med overlegne ytelsesegenskaper ansporet til innovasjoner innen tilsetningsstoffer og modifiseringsmidler. Blant de banebrytende løsningene,hyperdispergeringsmidlerhar dukket opp som nøkkelaktører, og adresserer utfordringene med å oppnå optimal spredning i flammehemmende Masterbatch-sammensatte formuleringer.

As hyperdispergeringsmidlertakle denne utfordringen ved å fremme en grundig og jevn fordeling av flammehemmere i hele masterbatch-blandingen.

Gå inn i Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 – en klasse med tilsetningsstoffer som omformer landskapet av flammehemmende formuleringer!

SILIKE SILIMER 6150, ble utviklet for å møte polymerindustriens distinkte behov. Det er en modifisert silikonvoks. Som eneffektivt hyperdispergeringsmiddel, tilbyr en løsning på utfordringene knyttet til å oppnå optimal spredning og følgelig optimal brannsikkerhet.

SILIKE SILIMER 6150 anbefales forspredning av organiske og uorganiske pigmenter og fyllstoffer, flammehemmere i termoplastiske masterbatch, TPE, TPU, andre termoplastiske elastomerer og sammensatte applikasjoner. Den kan brukes i en rekke termoplastiske polymerer, inkludert polyetylen, polypropylen, polystyren, ABS og PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Hovedfordelen med flammehemmende forbindelser

1. Forbedre flammehemmende spredning

1) SILIKE SILIMER 6150 kan brukes sammen med den fosfor-nitrogen flammehemmende masterbatch, og forbedrer effektivt den flammehemmende effekten til flammehemmeren, øker LOI, flammehemmende grad av plast øker trinnvis fra V1 til V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 har i tillegg god flammehemmende synergisme med antimonbromid flammehemmende systemer, flammehemmende kvaliteter fra V2 til V0.

2 . Forbedre glansen og overflateglattheten til produktene (lavere COF)

3. Forbedrede smeltestrømningshastigheter og dispergering av fyllstoffer, bedre formslipp og bearbeidingseffektivitet

4. Forbedret fargestyrke, ingen negativ effekt på mekaniske egenskaper.

Ta kontakt med SILIKE for å se hvordan SILIMER 6150 Hyperdispersant kan hjelpe formulerere med å lage innovative flammehemmende forbindelser og termoplaster!