Nyheter

I en tid der sikkerhetsstandarder og forskrifter er avgjørende, har utviklingen av materialer som motstår spredning av brann blitt et kritisk aspekt i ulike bransjer. Blant disse innovasjonene har flammehemmende masterbatch-blandinger dukket opp som en sofistikert løsning for å forbedre brannmotstanden til polymerer.

Forstå hva flammehemmende masterbatch-forbindelser er?

Flammehemmende masterbatch-forbindelser er spesialiserte formuleringer utviklet for å gi polymerer brannhemmende egenskaper. Disse forbindelsene består av en bærerharpiks, som vanligvis er den samme polymeren som basismaterialet, og flammehemmende tilsetningsstoffer. Bærerharpiksen fungerer som et medium for å dispergere flammehemmende midler i hele polymermatrisen.

Komponenter i flammehemmende masterbatch-forbindelser:

1. Bæreharpiks:

Bærerharpiksen utgjør hoveddelen av masterbatchen og velges basert på kompatibilitet med basispolymeren. Vanlige bærerharpikser inkluderer polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC) og andre termoplaster. Valget av bærerharpiks er avgjørende for å sikre effektiv dispergering og kompatibilitet med målpolymeren.

2. Flammehemmende tilsetningsstoffer:

Flammehemmende tilsetningsstoffer er de aktive ingrediensene som er ansvarlige for å hemme eller forsinke spredning av flammer. I utgangspunktet kan flammehemmere være enten reaktive eller additive. Disse tilsetningsstoffene kan klassifiseres i ulike kategorier, inkludert halogenerte forbindelser, fosforbaserte forbindelser og mineralfyllstoffer. Hver kategori har sin unike virkningsmekanisme for å undertrykke forbrenningsprosessen.

2.1 Halogenerte forbindelser: Bromerte og klorerte forbindelser frigjør halogenradikaler under forbrenning, som forstyrrer forbrenningskjedereaksjonen.

2.2 Fosforbaserte forbindelser: Disse forbindelsene frigjør fosforsyre eller polyfosforsyre under forbrenning, og danner et beskyttende lag som undertrykker flammen.

2.3 Mineralfyllstoffer: Uorganiske fyllstoffer som aluminiumhydroksid og magnesiumhydroksid frigjør vanndamp når de utsettes for varme, noe som kjøler ned materialet og fortynner brennbare gasser.

3. Fyllstoffer og forsterkninger:

Fyllstoffer, som talkum eller kalsiumkarbonat, tilsettes ofte for å forbedre de mekaniske egenskapene til masterbatch-blandingen. Forsterkninger forbedrer stivhet, styrke og dimensjonsstabilitet, noe som bidrar til materialets generelle ytelse.

4. Stabilisatorer:

Stabilisatorer er innarbeidet for å forhindre nedbrytning av polymermatrisen under bearbeiding og bruk. Antioksidanter og UV-stabilisatorer bidrar for eksempel til å opprettholde materialets integritet når det utsettes for miljøfaktorer.

5. Fargestoffer og pigmenter:

Avhengig av bruksområdet tilsettes fargestoffer og pigmenter for å gi masterbatch-blandingen spesifikke farger. Disse komponentene kan også påvirke materialets estetiske egenskaper.

6. Kompatibilisatorer:

I tilfeller der flammehemmeren og polymermatrisen viser dårlig kompatibilitet, brukes kompatibilisatorer. Disse midlene forbedrer samspillet mellom komponentene, noe som fremmer bedre spredning og generell ytelse.

7. Røykdempende midler:

Røykdempende midler, som sinkborat eller molybdenforbindelser, brukes noen ganger for å redusere røykproduksjonen under forbrenning, noe som er en viktig faktor i brannsikkerhetsapplikasjoner.

8. Tilsetningsstoffer for bearbeiding:

Prosesshjelpemidler som smøremidler ogdispergeringsmidlerforenkler produksjonsprosessen. Disse tilsetningsstoffene sikrer smidig prosessering, forhindrer agglomerering og bidrar til å oppnå jevn spredning av flammehemmere.

Ovennevnte er alle komponenter i flammehemmende masterbatch-forbindelser, mens det å sikre jevn fordeling av flammehemmere i en polymermatrise er et kritisk aspekt for deres effektivitet. Utilstrekkelig spredning kan føre til ujevn beskyttelse, kompromitterte materialegenskaper og redusert brannsikkerhet.

Så krever flammehemmende masterbatch-forbindelser oftedispergeringsmidlerfor å håndtere utfordringer knyttet til jevn spredning av flammehemmende midler i polymermatrisen.

Spesielt innen den dynamiske polymervitenskapen har etterspørselen etter avanserte flammehemmende materialer med overlegne ytelsesegenskaper ansporet til innovasjoner innen tilsetningsstoffer og modifikatorer. Blant de banebrytende løsningene,hyperdispergeringsmidlerhar dukket opp som nøkkelaktører, og tar for seg utfordringene med å oppnå optimal dispersjon i flammehemmende masterbatch-blandinger.

As hyperdispergeringsmidlermøte denne utfordringen ved å fremme grundig og jevn fordeling av flammehemmere i hele masterbatch-blandingen.

Møt hyperdispersanten SILIKE SILIMER 6150 – en klasse tilsetningsstoffer som omformer landskapet av flammehemmende formuleringer!

SILIKE SILIMER 6150 ble utviklet for å møte polymerindustriens særegne behov. Det er en modifisert silikonvoks. Som eneffektivt hyperdispergeringsmiddel, tilbyr en løsning på utfordringene knyttet til å oppnå optimal spredning og dermed optimal brannsikkerhet.

SILIKE SILIMER 6150 anbefales forspredning av organiske og uorganiske pigmenter og fyllstoffer, flammehemmere i termoplastisk masterbatch, TPE, TPU, andre termoplastiske elastomerer og sammensatte applikasjoner. Den kan brukes i en rekke termoplastiske polymerer, inkludert polyetylen, polypropylen, polystyren, ABS og PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Viktig fordel med flammehemmende forbindelser

1. Forbedre spredning av flammehemmende midler

1) SILIKE SILIMER 6150 kan brukes sammen med fosfor-nitrogen flammehemmende masterbatch, noe som effektivt forbedrer flammehemmende effekt. Ved å øke LOI øker flammehemmende grad av plast trinn for trinn fra V1 til V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 har også god flammehemmende synergisme med antimonbromid flammehemmende systemer, flammehemmende grader fra V2 til V0.

2. Forbedre glansen og overflateglattheten til produktene (lavere COF)

3. Forbedrede smeltestrømningshastigheter og dispersjon av fyllstoffer, bedre formfrigjøring og prosesseringseffektivitet

4. Forbedret fargestyrke, ingen negativ effekt på mekaniske egenskaper.

Kontakt SILIKE for å se hvordan SILIMER 6150 Hyperdispersant kan hjelpe formuleringsprodusenter med å lage innovative flammehemmende forbindelser og termoplaster!