Nyheter

I en tid der sikkerhetsstandarder og forskrifter er avgjørende, har utviklingen av materialer som motstår spredning av brann blitt et kritisk aspekt ved forskjellige bransjer. Blant disse nyvinningene har flammehemmende masterbatch -forbindelser dukket opp som en sofistikert løsning for å forbedre brannmotstanden til polymerer.

Forstå hva er flammehemmende masterbatch -forbindelser?

Flammehemmende masterbatchforbindelser er spesialiserte formuleringer designet for å formidle brannbestandige egenskaper til polymerer. Disse forbindelsene består av en bærerharpiks, som vanligvis er den samme polymeren som basismateriale, og flammehemmende tilsetningsstoffer. Bæringsharpiksen fungerer som et medium for å spre flammehemmende midler gjennom polymermatrisen.

Komponenter av flammehemmende masterbatch -forbindelser:

1. bærerharpiks:

Bæringsharpiksen danner hoveddelen av masterbatch og velges basert på kompatibilitet med basepolymeren. Vanlige bærerharpikser inkluderer polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC) og annen termoplast. Valget av bærerharpiks er avgjørende for å sikre effektiv spredning og kompatibilitet med målpolymeren.

2. Flammehemmende tilsetningsstoffer:

Flammehemmende tilsetningsstoffer er de aktive ingrediensene som er ansvarlige for å hemme eller forsinke spredningen av flammer. I utgangspunktet kan flammehemmere være enten reaktive eller tilsetningsstoffer. Disse tilsetningsstoffene kan klassifiseres i forskjellige kategorier, inkludert halogenerte forbindelser, fosforbaserte forbindelser og mineralfyllere. Hver kategori har sin unike virkningsmekanisme for å undertrykke forbrenningsprosessen.

2.1 Halogenerte forbindelser: bromerte og klorerte forbindelser frigjør halogenradikaler under forbrenning, noe som forstyrrer forbrenningskjedreaksjonen.

2.2 Fosforbaserte forbindelser: Disse forbindelsene frigjør fosforsyre eller polyfosforsyre under forbrenning, og danner et beskyttende lag som undertrykker flammen.

2.3 Mineralfyllere: Uorganiske fyllstoffer som aluminiumhydroksyd og magnesiumhydroksyd frigjør vanndamp når de blir utsatt for varme, avkjøling av materialet og fortynner brennbare gasser.

3. Fyllstoffer og forsterkninger:

Fyllstoffer, for eksempel talkum eller kalsiumkarbonat, tilsettes ofte for å forbedre de mekaniske egenskapene til Masterbatch -forbindelsen. Forsterkninger forbedrer stivhet, styrke og dimensjonell stabilitet, og bidrar til den generelle ytelsen til materialet.

4. Stabilisatorer:

Stabilisatorer blir inkorporert for å forhindre nedbrytning av polymermatrisen under prosessering og bruk. Antioksidanter og UV -stabilisatorer, for eksempel, er med på å opprettholde materialets integritet når de blir utsatt for miljøfaktorer.

5. Fargestoffer og pigmenter:

Avhengig av applikasjonen blir fargestoffer og pigmenter lagt til for å formidle spesifikke farger til Masterbatch -forbindelsen. Disse komponentene kan også påvirke materialets estetiske egenskaper.

6. Kompatibilisatorer:

I tilfeller der flammehemmende og polymermatrise viser dårlig kompatibilitet, brukes kompatibilisatorer. Disse midlene forbedrer samspillet mellom komponentene, og fremmer bedre spredning og generell ytelse.

7. Smoke undertrykker:

Røyksundertrykkende midler, som sinkborat eller molybdenforbindelser, er noen ganger inkludert for å dempe produksjonen av røyk under forbrenning, en essensiell vurdering i brannsikkerhetsapplikasjoner.

8. Tilsetningsstoffer for behandling:

Behandlingshjelpemidler som smøremidler ogspredende midlerlette produksjonsprosessen. Disse tilsetningsstoffene sikrer jevn prosessering, forhindrer agglomerering og hjelper til med å oppnå ensartet spredning av flammehemmere.

Ovennevnte er alle komponenter i flammehemmende masterbatch -forbindelser, mens du sikrer at jevn fordeling av flammehemmere i en polymermatrise er et kritisk aspekt av effektiviteten deres. Mangelfull spredning kan føre til ujevn beskyttelse, kompromitterte materialegenskaper og redusert brannsikkerhet.

Så, flammehemmende masterbatch -forbindelser krever oftedispergeringsmidlerFor å adressere utfordringer knyttet til den ensartede spredningen av flammehemmende midler i polymermatrisen.

Spesielt i det dynamiske riket til polymervitenskap har etterspørselen etter avanserte flammehemmende materialer med overlegne ytelsesegenskaper ansporet innovasjoner innen tilsetningsstoffer og modifikatorer. Blant trailblazing -løsningene,Hyperdispersantshar dukket opp som viktige aktører, og taklet utfordringene med å oppnå optimal spredning i flammehemmende masterbatch -sammensatte formuleringer.

As HyperdispersantsAdresser denne utfordringen ved å fremme den grundige og ensartede fordelingen av flammehemmere i hele Masterbatch -forbindelsen.

Gå inn i hyperdispersant Silike Silimer 6150 - en klasse av tilsetningsstoffer som omformer landskapet med flammehemmende formuleringer!

Silike Silimer 6150, ble utviklet for å oppfylle polymerindustriens distinkte behov, det er en modifisert silikonvoks. Som enEffektiv hyperdispersant, tilbyr en løsning på utfordringene forbundet med å oppnå optimal spredning og følgelig optimal brannsikkerhet.

Silike Silimer 6150 anbefales forSpredning av organiske og uorganiske pigmenter og fyllstoffer, Flammehemmere i termoplastisk masterbatch, TPE, TPU, andre termoplastiske elastomerer og sammensatte applikasjoner. Det kan brukes i en rekke termoplastiske polymerer inkludert polyetylen, polypropylen, polystyren, ABS og PVC.

Silike Silimer 6150 ， nøkkelfordel med flammehemmende forbindelser

1. Forbedre flammehemmende spredning

1) Silike Silimer 6150 kan brukes sammen med fosfor-nitrogen flammehemmende masterbatch, og effektivt forbedrer den flammehemmende effekten av flammehemmende, noe V0.

2) Silike Silimer 6150, så vel som har god flammehemmende synergisme med antimon bromid flammehemmende systemer ， flammehemmende karakterer fra V2 til V0.

2. Forbedre glansen og overflatens glatthet av produkter (lavere COF)

3. Forbedret smeltestrømningshastighet og spredning av fyllstoffer, bedre mold frigjøring og prosesseringseffektivitet

4. Forbedret fargestyrke, ingen negativ effekt på mekaniske egenskaper.

Kontakt Silike for å se hvordan Silimer 6150 hyperdispersant kan hjelpe formulatorer med å lage innovative flammehemmende forbindelser og termoplast!