• nyheter-3

Nyheter

Plastfilm er et slags plastprodukt som er mye brukt i emballasje, landbruk, konstruksjon og andre felt.Den er lett, fleksibel, gjennomsiktig, vannbestandig, syre- og alkalibestandig, og har gode fuktsikker, støvtett, friskhetsbevaring, varmeisolering og andre funksjoner.For tiden er de vanlige plastfilmene på markedet hovedsakelig polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), og så videre.

Polyetenfilm er en av de mest brukte plastfilmene på markedet i dag.Den er preget av god fleksibilitet, høy gjennomsiktighet og høy korrosjonsbestandighet.

I henhold til de forskjellige tetthetene til polyetylen, er polyetylenfilm videre delt inn i polyetylenfilm med høy tetthet (HDPE) og polyetylenfilm med lav tetthet (LDPE).HDPE-film har høy styrke og hardhet, og er egnet for emballasjematerialer og landbruks-mulching-film og andre felt;LDPE-film er fleksibel og egnet for matemballasje og søppelsekker og andre felt.

Produksjonsprosessen av polyetylenfilm inkluderer hovedsakelig ekstruderingsmetoden og blåsefilmmetoden.I henhold til de forskjellige filmbehandlingsteknikkene kan den klassifiseres i flere typer, for eksempel blåst film (IPE), støpt film (CPE) og lavskummende film.

PE-filmens strekkstyrke og åpenhet er bedre enn CPE-film, ved hjelp av frontutskriften, kan brukes til matposer, klesposer, etc.;Ensartethet i CPE-filmtykkelse, overflateglans, gjennomsiktighet og varmeforsegling enn PE er bedre, kan skrives ut på forsiden og baksiden, men produksjonskostnadene er høye.CPE-film brukes hovedsakelig som en komposittpose av det indre laget, samt kosmetikk, sauser og bakverk av emballasje;lavskumfilmen er dekorativ, tykk, ikke lett å strekke og deformere, ved å bruke fronttrykket, brukt til nyttårsmalerier, varemerker og håndvesker.Lavskumfilm er bra for dekorasjon, tykk tekstur, er ikke lett å strekke og deformere, og er trykt på forsiden og brukes i nyttårsmalerier, varemerker og håndvesker.

PE-film innen emballasje er den mest brukte og kan brukes til matemballasje, elektrisk produktemballasje, daglig nødvendig emballasje, klæremballasje og så videre.De har et felles poeng, det vil si at plastfilmen er for fargetrykk, som matemballasje, men også for flerlags kompositt og andre prosessoperasjoner.

PE-film er imidlertid utsatt for krystallflekker, og hvite pulverutfellinger har alltid vært et klisjemessig problem, som er det vanligste i filmproduksjon, men også mest hodepine.Mange filmprodusenter har blitt påvirket av filmutfellinger som påvirker etterfølgende trykking, samt kvaliteten på sluttproduktet.

Selv om krystallpunktproblemer er vanlige, er de ikke enkle å løse.Dette er hovedsakelig fordi det er så mange faktorer som kan forårsake krystallpunktproblemer.Hvis årsaken til krystallgroper ikke er klar, er det vanskelig å iverksette tiltak for å forbedre eller løse det.Derfor må vi først forstå årsakene til krystallgroper, som er forårsaket av følgende fem forhold:

  • Utenlandske forurensninger
  • Dårlig plastifisering
  • Tverrbinding etter aldring/oksidasjon
  • Karbonisering av materialet under bearbeiding, noe som resulterer i "karbonavleiringer i munnformen".
  • Additiv nedbør osv.

RC (3)

Glidemidler for PE-filmer er vanligvis oljesyreamid eller erukasyreamid, og toningsfunksjonen krever at de utfelles på overflaten av filmen, ellers blir det ingen glidning.Glatt middel fordi det er tilsatt, ikke podet på PE-molekylet, filmbehandling, med tiden og temperaturendringer, vil det glatte middelet være fra filmoverflatelaget til den indre membranen til den utadgående migrasjonen siver.Nøye observasjon vil vise seg å være et veldig tynt lag med pulver eller vokslignende materiale, jo lengre tid, jo mer migrasjon.Når utfellingen av glatt middel er mer alvorlig, påvirker det ikke bare arbeidet til de automatiske pakkemaskinene, men påvirker også utskriftsegnethet, komposittstyrke og forurensning av de emballerte varene.

Å undergrave tradisjonen, forske og innovereSILIKE SILIMER-serien Ikke-migrerende Permanent Slip AdditivFor Fleksibel Emballasje løser perfekt problemet med hvite utfellinger, Samtidig er detteIkke-utfellingsglidningsmiddelkan også hjelpe PE-filmprodusenter med å løse problemer med krystalliseringspunkt under produksjon.

SILIKEs dedikerte FoU-team har lykkes med å takle disse problemene med utviklingen av et banebrytendeikke-blomstrende Super-slip og antiblokkerende Masterbatch-tilsetningsstoffer – en del av SILIMER-serien, som effektivt løser manglene til det tradisjonelle slipmiddelet, Ikke-migrerende på tvers av filmlag, og sikrer stabil og langvarig slip-ytelse, noe som bringer stor innovasjon til industrien for fleksibel plastfilm.Dette gjennombruddet tilbyr fordeler som minimal påvirkning på utskrift, varmeforsegling, transmittans eller uklarhet, sammen med redusert CoF, god antiblokkering og forbedret overflatejevnhet, som eliminerer utfelling av hvitt pulver.

SILIMER-serien Non-utfellende Super-slip og antiblokkerende Masterbatch Additives-seriehar et bredt spekter av bruksområder og kan brukes i produksjon av BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-filmer osv. De er egnet for støping, blåsestøping og strekkprosesser.

Fordeler medSILIKE SILIMER-serien Non-utfellende Super-slip og antiblokkerende Masterbatch-tilsetningsstoffer:

1.Testdata viser at små mengder avSILIKE SILIMER 5064MB1, ogSILIKE SILIMER 5065HBkan effektivt redusere friksjonskoeffisienten og ha en langvarig og stabil glatthet uavhengig av klima og temperatur;

2.Tillegg avSILIKE SILIMER 5064MB1, ogSILIKE SILIMER 5065HBunder tilberedning av plastfilm påvirker ikke gjennomsiktigheten av filmen og påvirker ikke den påfølgende utskriftsprosessen;

3. Legge tilSILIKE SILIMER 5064MB1, ogSILIKE SILIMER 5065HBi små mengder løser problemet med at tradisjonelle amidglidemidler er enkle å utfelle eller pulverisere, forbedrer produktkvaliteten og sparer omfattende kostnader.

Ønsker du å erstatte amid-glidemidlene i hendene?Ønsker du å bytte ut ditt amidglidemiddel for plastfilm, eller ønsker du å bruke et mer stabilt og effektivt miljøvernmiddel for plastfilm, ønsker SILIKE deg velkommen til å kontakte oss når som helst, og vi gleder oss til å skape flere muligheter sammen med deg!


Innleggstid: Feb-01-2024