• nyheter-3

Nyheter

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

Ekstrudering av blåst film

» Stabil ekstrudering

» Bedre filmkvalitet

» Fluorfri løsning

» Høyere produktivitet

 

Vanlige utfordringer i blåsefilmsystemer

BlåstFilmekstrudering med HDPE, LDPE, LLDPE og mLLDPE er mye brukt på grunn av allsidighet, mekanisk ytelse og kostnadseffektivitet. Hver harpikstype har imidlertid unike prosesseringsfølsomheter, spesielt under høyhastighetsproduksjonsforhold.
Typiske utfordringer innen prosessering inkluderer:
♦ Smeltebrudd eller haihudeffekter ved dyseutgangen
♦ Oppbygging av dyser forårsaket av materialnedbrytning ved dysleppene
♦ Lokalisert geldannelse som påvirker filmens klarhet og ensartethet
♦ Bobleustabilitet under filmoppblåsing og avkjøling
♦ Overflateuregelmessigheter som reduserer optisk og estetisk kvalitet
Disse problemene blir mer alvorlige etter hvert som produksjonshastighetene øker, eller etter hvert som prosesseringstemperaturene optimaliseres for høyere gjennomstrømningseffektivitet.

Hvorfor disse problemene oppstår i prosessering av polyolefinblåst film

Prosesseringsustabiliteten som observeres på tvers av blåsefilmsystemer er primært drevet av den reologiske og termiske oppførselen til polyolefinharpikser.
Viktige medvirkende faktorer inkluderer:
♦ Ulik krystallinitet og flyteegenskaper mellom HDPE, LDPE, LLDPE og mLLDPE
♦ Høy smelteelastisitet og skjærfølsomhet, spesielt i metallocenbaserte harpikser
♦ Grensesnittubalanse mellom polymersmelte og dysemetalloverflater
♦ Termisk og oksidativ nedbrytning under høye skjærforhold
♦ Ustabilitet under bobleekspansjon og avkjølingsfaser
Som et resultat blir det en stor utfordring for konverterere på tvers av alle polyolefinsystemer å opprettholde jevn filmkvalitet samtidig som produksjonseffektiviteten økes.

PFAS-fri polymerbehandlingshjelpemiddelløsning for blåsefilmsystemer

For å håndtere disse prosesseringsutfordringene,SILIKE SILIMER-serien PFAS-frie PPA-erhar blitt utviklet for å forbedre ekstruderingsstabilitet og prosesseringseffektivitet på tvers av polyolefinfilmproduksjonssystemer.
Disse fluorfrie prosesseringshjelpemidlene bidrar til å optimalisere smelteflytatferden ved dysegrensesnittet og forbedrer den generelle prosesseringskonsistensen på tvers av HDPE-, LDPE-, LLDPE- og mLLDPE-blåsefilmapplikasjoner.
Ved å forbedre samspillet mellom polymersmelten og metalloverflater, støtter de jevnere ekstruderingsytelse selv under krevende produksjonsforhold med høy ytelse.

Viktige ytelsesforbedringer i filmekstrudering

Når det er riktig innarbeidet i polyolefinformuleringer, SILIMER-serien fluorfri prosesseringhjelpemidlerkangi følgende behandlingsfordeler:
♦ Bidrar til å redusere smeltebrudd (haihudeffekten) på tvers av polyolefinsystemer
♦ Reduserer oppbygging av dyser forårsaket av polymernedbrytning ved dysleppene
♦ Bidrar til reduksjon av geldannelse og forbedrer filmens ensartethet
♦ Forbedrer boblestabiliteten under oppblåsing og avkjøling
♦ Utvider prosesseringsvinduet for høyhastighetsekstruderingsoperasjoner
♦ Forbedrer den generelle produksjonskonsistensen og driftsstabiliteten
Disse forbedringene bidrar til mer stabilitetlangsiktigmproduksjonsytelse og redusert nedetid forbundet med rengjøring, skrap og defektkontroll.

Typiske bruksområder i polyolefinfilmbehandling

SILIKESILIMER-serien PFAS-frie PPA-er ogfluorfrie PPA-masterbatcherer vidt anvendelige i ulike polyolefin-prosesseringssystemer, inkludert:

♦ LLDPE- og mLLDPE-blåstfilmekstrudering
♦ Høytytende produksjon av emballasjefilm
♦ Flerlags koekstruderingsfilmstrukturer
♦ Strekkfilmapplikasjoner
♦ Landbruks- og industrifilmer
♦ Generelle polyolefinfilmblandingssystemer

Et PFAS-fritt alternativ for moderne ekstruderingssystemer

Tradisjonelle fluorpolymerbaserte prosesseringshjelpemidler har lenge blitt brukt for å forbedre problemer med smeltebrudd og oppbygging av formen i polyolefinekstrudering. Imidlertid akselererer økende global regulatorisk gransking av PFAS-relaterte stoffer behovet for alternative løsninger i plastindustrien.

SILIMER-serien PFAS-fri PPA er utviklet for å gi en ikke-fluorert tilnærming til ekstruderingsstabilisering, noe som hjelper produsenter med å tilpasse seg utviklende miljømessige og regulatoriske forventninger samtidig som de opprettholder effektiv prosessytelse.

DissePFAS og fluorfrie alternativerlageDet er et passende alternativ for konverterere og merkevareeiere som ønsker å redusere avhengigheten av fluorerte tilsetningsstoffer i filmproduksjonssystemer.

♦ Smeltebrudd eller haihud ved høye produksjonshastigheter
♦ Oppbygging av matriser under kontinuerlig drift
♦ Bobleustabilitet i ekstrudering av blåst film
♦ Defekter på filmoverflaten påvirker den optiske kvaliteten

SILIKEs tekniske løsninger kan bidra til å optimalisere ekstruderingsytelsen din gjennom skreddersydde PFAS-frie prosesseringshjelpemidler.

Teknisk støtte og formuleringsevaluering er tilgjengelig basert på ditt spesifikke harpikssystem og prosesseringsforhold.

Kontakt oss for å diskutere støtte for prøveekstrudering og tilpassede anbefalinger for ditt blåsefilmsystem.

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

Ofte stilte spørsmål

I hvilke blåsefilmsystemer kan PFAS-fri PPA brukes?

PFAS-frie polymerbehandlingshjelpemidler, som SILIKE SILIMER-serien PFAS-fri PPA, er egnet for et bredt spekter av blåsefilmsystemer, inkludert HDPE, LDPE, LLDPE og metallocen LLDPE (mLLDPE). Disse systemene er mye brukt i fleksibel emballasje, landbruksfilmer, strekkfilmer og flerlags koekstruderingsstrukturer. Tilsetningsstoffet bidrar til å stabilisere ekstruderingsytelsen på tvers av forskjellige polyolefinharpikser ved å forbedre smelteflytatferden og redusere grensesnittfriksjon ved dysen.

Hvilke problemer løser PFAS-fri PPA i ekstrudering av blåstfilm?

Ved ekstrudering av blåsefilm er vanlige problemer som smeltebrudd (haihud), oppbygging av dyser, bobleinstabilitet, geldannelse og overflatedefekter ofte forårsaket av høy skjærspenning og smale prosesseringsvinduer i polyolefinharpikser. PFAS-frie PPA-er som SILIKE SILIMER-serien PFAS-fri PPA bidrar til å forbedre smelteflytatferden ved dysegrensesnittet, redusere polymernedbrytningseffekter og forbedre den generelle prosessstabiliteten. Dette resulterer i jevnere ekstrudering, forbedret filmuniformitet og mer konsistent produksjonsytelse, spesielt under høyhastighets driftsforhold.

Hvorfor blir PFAS-fri PPA et alternativ til fluorpolymerbaserte prosesshjelpemidler?

Tradisjonelle fluorpolymerbaserte prosesseringshjelpemidler har blitt mye brukt for å redusere smeltebrudd og oppbygging av dyser i polyolefinfilmekstrudering. Økende regulatoriske restriksjoner og miljøhensyn knyttet til PFAS-stoffer driver imidlertid industrien mot tryggere alternativer. PFAS-frie løsninger, som SILIKE SILIMER-serien PFAS-fri PPA, gir en ikke-fluorert tilnærming som bidrar til å opprettholde stabil ekstruderingsytelse samtidig som den støtter bærekraft og samsvar med forskrifter. Dette gjør dem til et praktisk valg for konverterere og merkevareeiere som ønsker langsiktig produksjonspålitelighet uten fluorerte tilsetningsstoffer.

Teknisk støtte og applikasjonsevaluering

SILIKE tilbyr SILIMER-serien PFAS-frie prosesseringsløsninger for ekstruderingssystemer for blåsefilm.

Tlf: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn

Nettside: www.siliketech.com 


Publisert: 25. juni 2026