Produkt

Hvordan redusere COF-verdien for HDPE-telekommunikasjonskanaler og mikrokanaler?
ripebestandige tilsetningsstoffer, slitasjebeskyttelsesmidler, HDPE-mikrokanal, HDPE telekomkanal, Smøremidler, Bearbeidingshjelpemidler, Reduser COF, slippmidler, Silikonmastbakk,

Beskrivelse

Silikonmasterbatch (Siloksanmasterbatch) LYSI-404 er en pelletert formulering med 50 % siloksanpolymer med ultrahøy molekylvekt dispergert i høydensitetspolyetylen (HDPE). Den er mye brukt som et effektivt tilsetningsstoff i PE-kompatible harpikssystemer for å forbedre prosesseringsegenskapene og modifisere overflatekvaliteten.

Sammenlignet med konvensjonelle silikon-/siloksan-tilsetningsstoffer med lavere molekylvekt, som silikonolje, silikonvæsker eller andre typer prosesstilsetningsstoffer, forventes SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serien å gi forbedrede fordeler, f.eks. mindre skrueslipp, forbedret formfrigjøring, redusert sikkel i formen, en permanent lav friksjonskoeffisient (COF), færre problemer med maling og trykking og et bredere spekter av ytelsesmuligheter.

Grunnleggende parametere

Fordeler

(1) Forbedre prosesseringsegenskapene, inkludert bedre flyteevne, redusert sikling fra ekstruderingsdysen, mindre ekstrudermoment, bedre støpefylling og -frigjøring

(2) Forbedre overflatekvaliteten som overflateglidning, lavere friksjonskoeffisient, større slitasje- og ripemotstand

(3) Raskere gjennomstrømning, reduser produktfeilrate.

(4) Forbedre stabiliteten sammenlignet med tradisjonelle prosesseringshjelpemidler eller smøremidler

Bruksområder

(1) Silikonkjernerør / optisk fiberkanal / PLB HDPE-rør

(2) Flerveis mikrorør / rør

(3) Rør med stor diameter

(4) Emballasjebokser, flasker (for å forbedre overflateglattheten)

(5) Andre PE-kompatible systemer

Slik bruker du

SILIKE LYSI-serien silikonmasterbatch kan behandles på samme måte som harpiksbæreren den er basert på. Den kan brukes i klassiske smelteblandingsprosesser som enkelt-/dobbeltskrueekstruder og sprøytestøping. En fysisk blanding med jomfruelige polymerpellets anbefales.

Anbefalt dosering

Når det tilsettes polyetylen eller lignende termoplast i en konsentrasjon på 0,2–1 %, forventes forbedret prosessering og flyt av harpiksen, inkludert bedre formfylling, mindre ekstrudermoment, interne smøremidler, formfrigjøring og raskere gjennomstrømning. Ved et høyere tilsetningsnivå, 2–5 %, forventes forbedrede overflateegenskaper, inkludert smøreevne, glidevne, lavere friksjonskoeffisient og større ripe- og slitestyrke.

Pakke

25 kg / pose, hobbypapirpose

Lagring

Transporteres som ufarlig kjemikalie. Oppbevares kjølig og godt ventilert.

Holdbarhet

De opprinnelige egenskapene forblir intakte i 24 måneder fra produksjonsdatoen, så lenge de oppbevares i anbefalt lagringsplass.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd er en produsent og leverandør av silikonmateriale, som har dedikert seg til forskning og utvikling av kombinasjonen av silikon og termoplast i 20 år.⁺år, produkter inkludert, men ikke begrenset til, silikonmasterbatch, silikonpulver, ripebestandig masterbatch, supersklibasert masterbatch, slitebestandig masterbatch, knirkebestandig masterbatch, silikonvoks og silikon-termoplastisk vulkanisat (Si-TPV). For mer informasjon og testdata, ta gjerne kontakt med Amy Wang. E-post:amy.wang@silike.cnSilikonmasterbatch LYSI-404 er en pelletisert formulering med 50 % ultrahøy molekylvekt
Polydimetylsiloksan dispergert i HDPE-harpiks. Det er mye brukt som et tilsetningsstoff i harpikskompatible systemer for å forbedre prosesseringsegenskaper og overflatekvalitet. Med silikonmasterbatch LYSI-404 forbedres egenskaper som lav friksjonskoeffisient (COF), avforming og dispersjon betraktelig. Samtidig blir overflaten glattere, noe som forbedrer antifriksjonsegenskapene, ripe- og slitestyrken. Når det brukes i det indre laget av telekommunikasjonskanaler, reduseres COF og dermed forenkles bevegelsen av fiberoptiske kabler over lengre avstander.

Bruksområder:
Permanent smurte (PLB) HDPE-telekommunikasjonskanaler. (Innerlaget i telekommunikasjonskanaler)
Emballasjebokser, flasker (for å forbedre overflateglattheten)

Funksjoner:
Forbedrer prosesseringsytelsen, mindre ekstrudermoment, redusert utstyrsslitasje og bedre formfylling.
Reduserer friksjonskoeffisienten, noe som gir smøreevne, forbedrer overflateglatthet, glans og forbedrer overflatens silkemykhet.
tekstur.
Forbedrer slitestyrken og ripemotstanden og reduserer forekomsten av produktfeil.
Forbedrer drivstoffmotstanden, reduserer røyktettheten og forbedrer slagfastheten.
God stabilitet, ikke-migrerende og overflate uten nedbør.

Behandlingsforhold
Den kan behandles på alle standard HDPE-rørekstrudere, og normal prosesseringstemperatur holdes på 175 ℃ - 220 ℃.
Anbefalt dosering: tilsetningsnivå på 0,5–2,0 % kan forbedre produktets bearbeiding, flyteevne og muggfrigjøring.
På et høyt nivå: 1,0–5,0 % kan forbedre overflateegenskapene (glatthet, ripemotstand og slitestyrke).

Pakke og oppbevaring
Pakke: 25 kg, papirpose
Lagring:
Ikke-farlig gods, 24 måneder i tørr tilstand, romtemperatur.
Informasjonen nedenfor i dette dokumentet er kun en anbefaling, som antas å være pålitelig og gis i god tro, men uten garanti.
Brukere anbefales å teste produktene for å fastslå om de er egnet for den tiltenkte bruken.

Bruksmetode (casestudie)
Følgende er karakteristikkene etter tilsetning av silikonmasterbatch
1. Den indre veggen Silikonkjernelaget glir med permanent smøremiddel.
2. Den indre veggen Silikonkjernelaget ekstruderes synkront inn i rørveggen og fordeles jevnt over hele innerveggen. Silikonkjernelaget har samme fysiske og mekaniske ytelse som HDPE, uten avskalling og separasjon.
3. Den indre silikonkjernens friksjonsytelse endres ikke, kabelen kan trekkes ut i røret igjen og igjen.
4. Den indre veggen av silikonlaget løses ikke opp i vann. Hvis smuss kommer inn i røret, kan du vaske det med vann for å unngå skade på gnagere.
HDPE Silicon Core-rør er den mest avanserte telekommunikasjonsfiber-(kabel)-mantelen
Rør (hylse). Den er laget av den vanlig ekstruderte blandingen av spesielt HDPE-materiale og silikon
masterbatch.
Dette spesielle telekomkanalrøret er et koekstrudert rør med svært lav friksjonskoeffisient.
Det ytre laget er 100 % HDPE med farget masterbatch. Det indre laget består av 99 % HDPE og 1 % silikonmasterbatch.