Med bilindustrien raskt skifte mot hybride og elektriske kjøretøy (HEV og EV), er etterspørselen etter innovative plastmaterialer og tilsetningsstoffer skyhøye. Når du prioriterer sikkerhet, effektivitet og bærekraft, hvordan kan produktene dine ligge i forkant av denne transformative bølgen?
Plasttyper for elektriske kjøretøy:
1. Polypropylen (PP)
Nøkkelfunksjoner: PP brukes i økende grad i EV-batteripakker på grunn av sin utmerkede kjemiske og elektriske motstand ved høye temperaturer. Dens lette natur bidrar til å redusere kjøretøyets totalvekt, og øker energieffektiviteten.
Markedspåvirkning: Det globale PP-forbruket i lette kjøretøy anslås å øke fra 61 kg per kjøretøy i dag til 99 kg innen 2050, drevet av økt bruk av elbiler.
2. Polyamid (PA)
Bruksområder: PA66 med flammehemmere brukes til samleskinner og batterimodulkapslinger. Det høye smeltepunktet og termiske stabiliteten er avgjørende for å beskytte mot termisk løping i batterier.
Fordeler: PA66 opprettholder elektrisk isolasjon under termiske hendelser, og forhindrer spredning av branner mellom batterimoduler.
3. Polykarbonat (PC)
Fordeler: PCs høye styrke-til-vekt-forhold bidrar til vektreduksjon, forbedrer energieffektivitet og kjørerekkevidde. Dens slagfasthet og termiske stabilitet gjør den egnet for kritiske komponenter som batterihus.
4. Termoplastisk polyuretan (TPU)
Holdbarhet: TPU er utviklet for ulike bilkomponenter på grunn av sin fleksibilitet og slitestyrke. Nye karakterer med resirkulert innhold samsvarer med bærekraftsmålene samtidig som ytelsen opprettholdes.
5. Termoplastiske elastomerer (TPE)
Egenskaper: TPE-er kombinerer egenskapene til gummi og plast, og tilbyr fleksibilitet, holdbarhet og enkel behandling. De brukes i økende grad i tetninger og pakninger, noe som forbedrer kjøretøyets levetid og ytelse.
6. Glassfiberforsterket plast (GFRP)
Styrke og vektreduksjon: GFRP-kompositter, forsterket med glassfiber, gir høye styrke-til-vekt-forhold for strukturelle komponenter og batterikapslinger, og forbedrer holdbarheten samtidig som vekten reduseres.
7. Karbonfiberforsterket plast (CFRP)
Høy ytelse: CFRP tilbyr overlegen styrke og stivhet, noe som gjør den ideell for høyytelsesapplikasjoner, inkludert elektriske kjøretøyrammer og kritiske strukturelle deler.
8. Biobasert plast
Bærekraft: Biobasert plast som polymelkesyre (PLA) og biobasert polyetylen (bio-PE) reduserer karbonavtrykket til kjøretøyproduksjon og er egnet for interiørkomponenter, og bidrar til en mer miljøvennlig livssyklus.
9. Ledende plast
Bruksområder: Med økende avhengighet av elektroniske systemer i elbiler, er ledende plast forbedret med carbon black eller metalltilsetninger avgjørende for batterihus, ledningsnett og sensorhus.
10. Nanokompositter
Forbedrede egenskaper: Inkorporering av nanopartikler i tradisjonell plast forbedrer deres mekaniske, termiske og barriereegenskaper. Disse materialene er ideelle for kritiske komponenter som karosseripaneler, som forbedrer drivstoffeffektiviteten og rekkevidden.
Innovative plasttilsetningsstoffer i elbiler:
1. Fluorosulfat-baserte flammehemmere
Forskere ved Electronics and Telecommunications Research Institute (ETRI) har utviklet verdens første fluorsulfatbaserte flammehemmende additiv. Dette tilsetningsstoffet forbedrer betydelig flammehemmende egenskaper og elektrokjemisk stabilitet sammenlignet med konvensjonelle fosforholdige flammehemmere som trifenylfosfat (TPP).
Fordeler: Det nye tilsetningsstoffet forbedrer batteriytelsen med 160 % samtidig som det øker flammehemmende egenskaper med 2,3 ganger, og minimerer grensesnittmotstanden mellom elektroden og elektrolytten. Denne innovasjonen har som mål å bidra til kommersialiseringen av sikrere litium-ion-batterier for elbiler.
SILIKE silikontilsetningsstofferleverer løsninger for hybrid- og elektriske kjøretøy, og beskytter de mest sensitive og essensielle komponentene med fokus på pålitelighet, sikkerhet, komfort, holdbarhet, estetikk og bærekraft.
Nøkkelløsninger for elektriske kjøretøyer inkluderer:
Anti-ripe Silikon Masterbatch i bilinteriør.
- Fordeler: Gir langvarig ripebestandighet, forbedrer overflatekvaliteten og har lave VOC-utslipp.
- Kompatibilitet: Passer for et bredt spekter av materialer, inkludert PP, PA, PC, ABS, PC/ABS, TPE, TPV og andre modifiserte materialer og kompositt.
Anti-Squeak Silikon Masterbatch i PC/ABS.
- Fordeler: effektivt minimere støy fra PC/ABS.
Si-TPV(Vulkaniserte termoplastiske silikonbaserte elastomerer) – fremtiden for modifisert TPU-teknologi
Fordeler: Balanserer redusert hardhet med forbedret slitestyrke, og oppnår en visuelt tiltalende matt finish.
Snakk med SILIKE for å finne ut hvilkensilikon tilsetningsstoffklasse fungerer best for formuleringen din og hold deg i forkant i det utviklende billandskapet for elektriske kjøretøy (EV).
Email us at: amy.wang@silike.cn
Innleggstid: 22. oktober 2024
