Med bilindustrien som raskt går over til hybrid- og elektriske kjøretøy (HEV-er og elbiler), skyter etterspørselen etter innovative plastmaterialer og tilsetningsstoffer i været. Når du prioriterer sikkerhet, effektivitet og bærekraft, hvordan kan produktene dine ligge i forkant av denne transformative bølgen?
Typer plast for elbiler:
1. Polypropylen (PP)
Viktige egenskaper: PP brukes i økende grad i batteripakker for elbiler på grunn av sin utmerkede kjemiske og elektriske motstand ved høye temperaturer. Den lette vekten bidrar til å redusere kjøretøyets totale vekt og forbedre energieffektiviteten.
Markedspåvirkning: Det globale forbruket av PP i lette kjøretøy forventes å øke fra 61 kg per kjøretøy i dag til 99 kg innen 2050, drevet av større bruk av elbiler.
2. Polyamid (PA)
Bruksområder: PA66 med flammehemmere brukes til samleskinner og batterimodulkapslinger. Det høye smeltepunktet og den termiske stabiliteten er avgjørende for å beskytte mot termisk runaway i batterier.
Fordeler: PA66 opprettholder elektrisk isolasjon under termiske hendelser, og forhindrer spredning av branner mellom batterimoduler.
3. Polykarbonat (PC)
Fordeler: PCs høye styrke-til-vekt-forhold bidrar til vektreduksjon, forbedrer energieffektiviteten og rekkevidden. Slagfastheten og termiske stabiliteten gjør den egnet for kritiske komponenter som batterihus.
4. Termoplastisk polyuretan (TPU)
Holdbarhet: TPU er utviklet for ulike bildeler på grunn av sin fleksibilitet og slitestyrke. Nye kvaliteter med resirkulert innhold er i tråd med bærekraftsmålene samtidig som de opprettholder ytelsen.
5. Termoplastiske elastomerer (TPE)
Egenskaper: TPE-materialer kombinerer egenskapene til gummi og plast, og gir fleksibilitet, holdbarhet og enkel bearbeiding. De brukes i økende grad i tetninger og pakninger, noe som forbedrer kjøretøyets levetid og ytelse.
6. Glassfiberforsterket plast (GFRP)
Styrke og vektreduksjon: GFRP-kompositter, forsterket med glassfibre, gir høyt styrke-til-vekt-forhold for strukturelle komponenter og batterikapslinger, noe som forbedrer holdbarheten og minimerer vekten.
7. Karbonfiberforsterket plast (CFRP)
Høy ytelse: CFRP tilbyr overlegen styrke og stivhet, noe som gjør det ideelt for høytytende applikasjoner, inkludert rammer for elektriske kjøretøy og kritiske strukturelle deler.
8. Biobasert plast
Bærekraft: Biobaserte plasttyper som polymelkesyre (PLA) og biobasert polyetylen (bio-PE) reduserer karbonavtrykket fra bilproduksjon og er egnet for interiørkomponenter, noe som bidrar til en mer miljøvennlig livssyklus.
9. Ledende plast
Bruksområder: Med økende avhengighet av elektroniske systemer i elbiler, er ledende plast forsterket med karbonrøyk eller metalltilsetninger avgjørende for batterihus, ledningsnett og sensorhus.
10. Nanokompositter
Forbedrede egenskaper: Innlemmelse av nanopartikler i tradisjonell plast forbedrer deres mekaniske, termiske og barriereegenskaper. Disse materialene er ideelle for kritiske komponenter som karosseripaneler, noe som forbedrer drivstoffeffektiviteten og rekkevidden.
Innovative plasttilsetningsstoffer i elbiler:
1. Fluorosulfatbaserte flammehemmere
Forskere ved Electronics and Telecommunications Research Institute (ETRI) har utviklet verdens første flammehemmende tilsetningsstoff basert på fluorsulfat. Dette tilsetningsstoffet forbedrer flammehemmende egenskaper og elektrokjemisk stabilitet betydelig sammenlignet med konvensjonelle fosforbaserte flammehemmere som trifenylfosfat (TPP).
Fordeler: Det nye tilsetningsstoffet forbedrer batteriets ytelse med 160 % samtidig som det øker flammehemmende egenskaper med 2,3 ganger, noe som minimerer grenseflatemotstanden mellom elektroden og elektrolytten. Denne innovasjonen har som mål å bidra til kommersialiseringen av tryggere litiumionbatterier for elbiler.
SILIKE silikontilsetningsstoffertilbyr løsninger for hybrid- og elektriske kjøretøy, og beskytter de mest sensitive og essensielle komponentene med fokus på pålitelighet, sikkerhet, komfort, holdbarhet, estetikk og bærekraft.
Viktige løsninger for elbiler (EV-er) inkluderer:
Ripebestandig silikonmasterbatch i bilinteriør.
- Fordeler: Gir langvarig ripebestandighet, forbedrer overflatekvaliteten og har lave VOC-utslipp.
- Kompatibilitet: Passer for et bredt spekter av materialer, inkludert PP, PA, PC, ABS, PC/ABS, TPE, TPV og andre modifiserte materialer og kompositt.
Anti-knirking silikon masterbatch i PC/ABS.
- Fordeler: effektiv minimering av støy fra PC/ABS.
Si-TPV(Vulkaniserte termoplastiske silikonbaserte elastomerer) – fremtiden for modifisert TPU-teknologi
- Fordeler: Balanserer redusert hardhet med forbedret slitestyrke, og oppnår en visuelt tiltalende matt finish.
Snakk med SILIKE for å finne ut hvilkensilikontilsetningsstoffkvaliteten fungerer best for din formulering og hold deg i forkant i det utviklende landskapet for elbiler (EV-er).
Email us at: amy.wang@silike.cn
Publisert: 22. oktober 2024
