Støpt filmindustrien har opplevd betydelig vekst, drevet av etterspørselen etter emballasjematerialer av høy kvalitet i ulike sektorer. En av de kritiske egenskapene til støpt film er gjennomsiktighet, som ikke bare påvirker den estetiske appellen, men også funksjonaliteten til sluttproduktet. Denne artikkelen fordyper seg i problemene forårsaket av dårlig gjennomsiktighet i støpt film og dens innvirkning på lamineringsprosessen, et viktig trinn i produksjonen av komposittemballasjematerialer.
Støpt film omfatter hovedsakelig PE-støpt film (CPE) – også delt inn i LLDPE, LDPE, HDPE-støpt film; PET-støpt film; PVC-støpt film; PP-støpt film (CPP); EVA-støpt film; CPET-støpt film; PVB-glassmellomlagsfilm og så videre.
Viktigheten av åpenhet i rollebesetningsfilm
Gjennomsiktighet i støpt film er avgjørende av flere grunner. For det første lar det forbrukerne tydelig se produktet inni emballasjen, noe som er viktig for produktidentifikasjon og markedsføring. For det andre brukes ofte gjennomsiktige filmer i lamineringsprosessen for å lage komposittstrukturer som gir barriereegenskaper, styrke og andre funksjonelle egenskaper. Dårlig gjennomsiktighet kan svekke effektiviteten til disse komposittmaterialene.
Årsaker til dårlig gjennomsiktighet i støpefilm
1. Urenheter: Forurensninger i harpiksen eller tilsetningsstoffer kan gjøre filmen uklar og redusere klarheten.
2. Utilstrekkelige prosesseringsforhold: Dårlig temperaturkontroll eller feil kjøling under støpeprosessen kan føre til en disig eller uklar film.
3. Nedbrytning av harpiks: Eksponering for varme, lys eller kjemiske stoffer kan føre til at harpiksen brytes ned, noe som påvirker gjennomsiktigheten.
4. Inkompatible materialer: Bruk av inkompatible materialer i lamineringsprosessen kan føre til reaksjoner som reduserer filmens klarhet.
5. Feil valg av råvarer og smøremidler:
I tillegg til prosesskontroll har filmens gjennomsiktighet også et godt forhold mellom råvarer og prosesseringshjelpemidler. I produksjonsprosessen for støpt film er det behov for å legge til en glatt masterbatch med anti-klebende egenskaper for å forhindre filmens heft og redusere friksjonskoeffisienten. Ulike masterbatcher har forskjellige dis og glans. For å oppnå gjennomsiktighet i filmen, sørg for å velge en masterbatch med lav dis, og masterbatchen har en god brytningsindeks og harpiks som har en god anti-klebende effekt.
Når støpt film med dårlig gjennomsiktighet brukes i lamineringsprosessen, kan det føre til flere problemer:
1. Vedheftingsproblemer: Filmens klarhet kan påvirke vedheften mellom lagene, noe som kan føre til delaminering eller svake bindinger.
2. Ujevne laminatstrukturer: Dårlig gjennomsiktighet kan gjøre det vanskelig å overvåke lamineringsprosessen, noe som resulterer i ujevne eller inkonsistente laminatstrukturer.
3. Reduserte barriereegenskaper: Barriereegenskapenes integritet kan bli svekket hvis lamineringsprosessen påvirkes av den støpte filmens dårlige gjennomsiktighet.
4. Estetiske problemer: Sluttproduktet kan ha et mindre tiltalende utseende, noe som kan være skadelig i markeder der emballasjeestetikk spiller en betydelig rolle.
Løsninger for å forbedre åpenheten
1 .Kvalitetskontroll:
Å sørge for at harpiksen og tilsetningsstoffene er fri for urenheter og at prosesseringsforholdene er strengt kontrollert, kan bidra til å opprettholde åpenhet.
I prosessen med støpefilm kan du dosere PPA-behandlingshjelpemidler, som for eksempelPFAS-frie PPA-prosesshjelpemidler, sammenlignet med tradisjonelle fluorholdige PPA-prosesshjelpemidler,SILIKE PFAS-frie PPA-prosesshjelpemidlerer mer miljøvennlige, inneholder ikke PFAS, for å oppfylle EUs krav om å begrense fluor.
Dessuten,SILIKE PFAS-frie PPA-behandlingshjelpemidler SILIMER 9300kan forbedre den interne og eksterne smøreytelsen betydelig, fjerne utstyrets skrues dødendemateriale, eliminere smeltebrudd, redusere matriseoppbygging, og dermed forbedre overflatekvaliteten til filmen, redusere overflateurenheter, krystallpunkter, etc., uten å påvirke filmens gjennomsiktighet.
2. Materialvalg:Å velge harpikser og tilsetningsstoffer som er kjent for sin klarhet og kompatibilitet med lamineringsprosessen kan forbedre sluttproduktets gjennomsiktighet.
SILIKEikke-migrerende superslip og antiblokkerende middel, påvirker ikke filmens gjennomsiktighet
For å løse disse problemene har SILIKE lansertIkke-utfellende superskli- og antiblokkerende masterbatch-tilsetning– en del av SILIMER-serien. Disse modifiserte polysiloksanproduktene inneholder aktive organiske funksjonelle grupper. Molekylene deres inkluderer både polysiloksankjedesegmenter og lange karbonkjeder med aktive grupper. De lange karbonkjedene i aktive funksjonelle grupper kan binde seg fysisk eller kjemisk til basisharpiksen, forankre molekylene og oppnå enkel migrering uten utfelling. Polysiloksankjedesegmentene på overflaten gir en utjevnende effekt.
SILIKE ikke-migrerende superskli og antiblokkeringsmiddel SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1tilbyr utmerket antiblokkering og glatthet, noe som resulterer i en lavere COF.
SILIKE ikke-migrerende superskli og antiblokkeringsmiddel SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1gir stabil og permanent glideevne over tid og under høye temperaturer, uten å påvirke trykk, varmeforsegling, transmittans eller dis.
SILIKE ikke-migrerende superskli og antiblokkeringsmiddel SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1eliminerer utfelling av hvitt pulver, og sikrer dermed emballasjens integritet og estetikk.
Gjennomsiktigheten til støpt film er en kritisk faktor i produksjonen av emballasjematerialer av høy kvalitet. Dårlig gjennomsiktighet kan påvirke lamineringsprosessen negativt, noe som fører til funksjonelle og estetiske problemer i sluttproduktet. Ved å forstå årsakene og implementere løsninger for å forbedre gjennomsiktigheten, kan produsenter sikre at deres støpte filmer oppfyller de strenge kravene i emballasjeindustrien. Derfor er det også svært viktig å velge en masterbatch av høy kvalitet med jevn åpning og uten risiko for migrasjon. Velkommen til å kontakte SILIKE for prøver.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
nettside:www.siliketech.comå lære mer.
Publisert: 11. september 2024
