PEEK (Polyether Ether-keton) er en høyytelses ingeniørplast med en rekke utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper som gjør den populær for en rekke avanserte applikasjoner.
Egenskaper til Peek:
1. Høy temperaturmotstand: Smeltingspunktet for kikk er opptil 343 ℃, kan brukes i lang tid ved 250 ℃ uten å påvirke dens mekaniske egenskaper.
2. Kjemisk motstand: Peek har utmerket motstand mot de fleste kjemiske reagenser som syrer, alkalier og organiske løsningsmidler.
3. Mekaniske egenskaper: Peek har utmerket mekanisk styrke, påvirkningsmotstand og slitasje.
4. Selvnubricerende: Peek har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør det egnet for bruk i fremstilling av lagre og andre komponenter som krever en lav friksjonskoeffisient.
5. Biokompatibilitet: Peek er ikke-giftig for menneskekroppen og er egnet for medisinske implantater.
6. Prosessabilitet: PEEK har god smeltestrøm og kan behandles ved injeksjonsstøping, ekstrudering og andre metoder.
Peek -applikasjonsområder:
Medisinsk og biofarmasøytisk: medisinsk karakter er motstandsdyktig mot et bredt spekter av steriliseringsmetoder og er egnet for bruk i kirurgiske instrumenter, ortopediske implantater og mer.
Kjemisk håndtering: Peek er motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier og er egnet for komponenter i kjemisk aggressive bruksområder.
Mat, drikke, farmasøytisk, emballasje, romfart, bilindustri og transport, etc.
Ettersom PEEK -materialer har et bredt spekter av applikasjoner, så er en enkelt tittharpiks vanskelig å oppfylle de forskjellige kravene til bruk, har de siste årene modifiseringen av PEEK blitt et av hot spots for innenlandsk og utenlandsk forskning, de viktigste middelene for fiber -Rorformet PEEK, PIEK -partikler fylt med PEEK, Peek Surface Modification, Blanding med polymerer osv., Noe som ikke bare reduserer kostnadene for produktene, men også forbedrer støping og prosesseringsytelse og brukervennlighet av PEEK. Ytelse og bruk av ytelse. På grunn av tilsetning av forskjellige plastmodifiserere, har PEEK -materialer i prosessen med prosessering også møtte mange prosesseringsvansker, og Peek -produkter dukket også opp på Black Spot og andre vanlige feil.
Årsakene til svarte flekker på PEEK -produkter kan omfatte:
1. Råstoffproblem: Råvarer kan være forurenset av støv, urenheter, olje og andre forurensninger under produksjon, transport og lagring, og disse forurensningene kan bli brent på grunn av høy temperatur under injeksjonsstøping, og danner svarte flekker.
2. Moldproblemer: Former i bruksprosessen kan skyldes frigjøringsmiddelet, rusthemmer, olje og andre rester, noe som resulterer i svarte flekker. Mold design er urimelig, for eksempel for lang løper, dårlig eksos, etc., kan også føre til at plasten i formen holder seg for lang, noe som resulterer i brennende fenomen, og danner dermed svarte flekker.
3. Problemer med innsprøytningsmaskin: Skruen og tønnen til injeksjonsstøpemaskinen kan akkumulere skitt på grunn av langvarig bruk, og dette skittet kan blandes inn i plasten under injeksjonsprosessen og danner svarte flekker. Temperatur, trykk, hastighet og andre parametere for injeksjonsstøpemaskinen er ikke satt riktig, noe som også kan føre til forbrenning av plasten under injeksjonsprosessen og dannelsen av svarte flekker.
4. Behandlingshjelpemidler Overoppheting av dekomponering: PIEK -materialer i behandlingsprosessen, gjennom passende mengde prosesseringshjelpemidler vil bli lagt , dannelsen av karbid, noe som resulterer i svarte flekker på overflaten av produktet.
Hvordan løse Peek -produktene ser ut til å være svart flekk:
1. Kontroller kvaliteten på råvarer strengt, unngå bruk av forurensede råvarer.
2. Regelmessig rengjøring og vedlikehold av injeksjonsstøping, hold rensligheten til utstyret, rengjør tønnen og skruen, unngå dannelse av karbid av kikk gummimateriale i lang tid ved høy temperatur.
3. Reduser eller varm tønnen jevnt for å gjøre temperaturen jevn, korriger gapet mellom skruen og smeltefatet, slik at luften kan slippes ut fra smeltefatet.
4. Utskifting av passende prosesseringshjelpemidler: Velg høye temperaturresistente prosesseringshjelpemidler for å unngå dannelse av karbid i prosessen, og forbedrer dermed defektene til PEEK -produkter med svarte flekker på overflaten.
Silikonpulver (siloksanpulver), Multifunksjonelle prosesseringshjelpemidler
Silikonpulver (siloksanpulver) Lysi -serie er en pulverformulering. Passer for forskjellige applikasjoner som Engineering Plastics, Wire & Cable Compounds, Color/ Filler Masterbatches ...
Sammenlign med konvensjonell silikon / siloksan -tilsetningsstoffer med lavere molekylvekt, som silikonolje, silikonvæsker eller andre type prosesseringshjelpemidler, den termiske nedbrytningstemperaturen på temperaturen påSilikonpulverer vanligvis over 400 ℃, og det er ikke lett å bli kokt under høy temperatur. Det har kjennetegnene for å forbedre slitasje og ripebestandighet, redusere friksjonskoeffisienten, forbedre prosesseringsytelsen, forbedre overflatekvaliteten osv., Noe som reduserer den mangelfulle hastigheten på produkter og produksjonskostnader.
Hva er fordelene med å legge tilSilikonpulver (siloksanpulver)Lysi-100å kikke materialer under prosessering:
1.Silikonpulver (siloksanpulver) Lysi-100har utmerket termisk stabilitet og unngår dannelse av karbonisering under prosessering, og forbedrer dermed mangelen på svarte flekker på overflaten av PEEK -produkter.
2.Silikonpulver (siloksanpulver) Lysi-100kan forbedre prosesseringsegenskapene inkludert bedre strømningsevne, redusert ekstrudering die sikling, mindre ekstrudermoment, bedre støping fylling og frigjøring
3.Silikonpulver (siloksanpulver) Lysi-100kan forbedre overflatekvaliteten som overflateslip, lavere friksjonskoeffisient og større slitasje og ripe motstand
4. Fastergjennomstrømning, reduser produktdefekthastigheten.
Silikelpulver Lysi -serieprodukterer ikke bare egnet for PEEK, men også mye brukt i annen spesiell ingeniørplast, etc. I praksis har denne serien med produkter et vell av vellykkede tilfeller, hvis du er ute etter høyytelseshjelpemidler med høy ytelse, kan du kontakte Silike.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, en kinesisk ledendeSilikontilsetningsstoffLeverandør for modifisert plast, tilbyr innovative løsninger for å forbedre ytelsen og funksjonaliteten til plastmaterialer. Velkommen til å kontakte oss, Silike vil gi deg effektive plastbehandlingsløsninger.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
nettsted:www.siliketech.comFor å lære mer.
Post Time: SEP-24-2024
