PEEK (polyeterketon) er en høytytende teknisk plast med en rekke utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper som gjør den populær for en rekke avanserte applikasjoner.
Egenskaper til PEEK:
1. Høy temperaturbestandighet: Smeltepunktet til PEEK er opptil 343 ℃, og kan brukes i lang tid ved 250 ℃ uten å påvirke de mekaniske egenskapene.
2. Kjemisk resistens: PEEK har utmerket resistens mot de fleste kjemiske reagenser som syrer, alkalier og organiske løsemidler.
3. Mekaniske egenskaper: PEEK har utmerket mekanisk styrke, slagfasthet og slitestyrke.
4. Selvsmørende: PEEK har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør den egnet for bruk i produksjon av lagre og andre komponenter som krever en lav friksjonskoeffisient.
5. Biokompatibilitet: PEEK er ikke giftig for menneskekroppen og er egnet for medisinske implantater.
6. Bearbeidbarhet: PEEK har god smelteflyt og kan bearbeides ved sprøytestøping, ekstrudering og andre metoder.
PEEK-applikasjonsområder:
Medisinsk og biofarmasøytisk: PEEK av medisinsk kvalitet er motstandsdyktig mot en rekke steriliseringsmetoder og er egnet for bruk i kirurgiske instrumenter, ortopediske implantater og mer.
Kjemikaliehåndtering: PEEK er motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier og er egnet for komponenter i kjemisk aggressive applikasjoner.
Mat, drikke, farmasi, emballasje, luftfart, bilindustri og transport, etc.
Ettersom PEEK-materialer har et bredt spekter av bruksområder, er det vanskelig å oppfylle de ulike brukskravene til en enkelt PEEK-harpiks. Modifisering av PEEK har de siste årene blitt et av de viktigste forskningsområdene innen både inn- og utland. Det viktigste virkemiddelet for fiberforsterket PEEK er PEEK-fylt med PEEK-partikler, PEEK-overflatemodifisering og blanding med polymerer. Dette reduserer ikke bare produktkostnadene, men forbedrer også støpe- og prosesseringsytelsen og brukervennligheten til PEEK. Ytelse og bruk av ytelse. På grunn av tilsetningen av forskjellige plastmodifikatorer har PEEK-materialer også møtt mange prosesseringsvansker under prosessering. Det oppstår også vanlige defekter som svarte flekker og andre defekter i PEEK-produkter.
Årsakene til svarte flekker på PEEK-produkter kan omfatte:
1. Råvareproblem: Råvarer kan bli forurenset av støv, urenheter, olje og andre forurensninger under produksjon, transport og lagring, og disse forurensningene kan brenne seg på grunn av høy temperatur under sprøytestøping, noe som danner svarte flekker.
2. Muggproblemer: Mugg under bruk kan skyldes slippmiddel, rustinhibitor, olje og andre rester, noe som resulterer i svarte flekker. Urimelig formdesign, for eksempel for lang løper, dårlig eksos osv., kan også føre til at plasten i formen blir værende for lenge, noe som resulterer i svie og dermed danner svarte flekker.
3. Problemer med sprøytestøpemaskinen: Skruen og sylinderen på sprøytestøpemaskinen kan samle seg smuss på grunn av langvarig bruk, og dette smusset kan blandes inn i plasten under injeksjonsprosessen og danne svarte flekker. Temperatur, trykk, hastighet og andre parametere på sprøytestøpemaskinen er ikke riktig innstilt, noe som også kan føre til at plasten brenner under injeksjonsprosessen og dannelse av svarte flekker.
4. Overopphetet nedbrytning av prosesseringshjelpemidler: PEEK-materialer tilsettes i passende mengder prosesseringshjelpemidler under prosesseringsprosessen. Men på grunn av for høy prosesseringstemperatur er tradisjonelle prosesseringshjelpemidler ikke temperaturbestandige, og de overopphetes lett, noe som fører til dannelse av karbid, noe som resulterer i svarte flekker på overflaten av produktet.
Slik løser du problemet med at PEEK-produkter vises med svarte flekker:
1. Kontroller strengt kvaliteten på råvarene, unngå bruk av forurensede råvarer.
2. Regelmessig rengjøring og vedlikehold av sprøytestøpingen, hold utstyret rent, rengjør fatet og skruen, unngå dannelse av karbid i PEEK-gummimaterialet over lengre tid ved høy temperatur.
3. Reduser eller varm opp tønnen jevnt for å gjøre temperaturen jevn, korriger gapet mellom skruen og smeltetønnen, slik at luften kan slippes ut jevnt fra smeltetønnen.
4. Utskifting av egnede prosesseringshjelpemidler: velg prosesseringshjelpemidler som er motstandsdyktige mot høye temperaturer for å unngå dannelse av karbid i prosessen, og dermed forbedre defektene i PEEK-produkter med svarte flekker på overflaten.
SILIKE Silikonpulver (Siloksanpulver), multifunksjonelle plastmodifiseringshjelpemidler, forbedrer effektivt problemet med svarte flekker i PEEK-produkter
SILIKE Silikonpulver (Siloksanpulver) LYSI-serien er en pulverformulering. Egnet for ulike bruksområder som teknisk plast, lednings- og kabelblandinger, farge-/fyllstoffmasterbatcher…
Sammenlignet med konvensjonelle silikon-/siloksantilsetningsstoffer med lavere molekylvekt, som silikonolje, silikonvæsker eller andre typer prosesseringshjelpemidler, er den termiske dekomponeringstemperaturen forSILIKE Silikonpulverer vanligvis over 400 ℃, og det er ikke lett å kokse under høy temperatur. Det har egenskapene å forbedre slitasje- og ripemotstand, redusere friksjonskoeffisienten, forbedre prosesseringsytelsen, forbedre overflatekvaliteten, etc., noe som reduserer produktfeilraten og produksjonskostnadene betraktelig.
Hva er fordelene med å legge tilSILIKE Silikonpulver (Siloksanpulver)LYSI-100til PEEK-materialer under bearbeiding:
1.SILIKE Silikonpulver (Siloksanpulver) LYSI-100har utmerket termisk stabilitet og unngår dannelse av karbonisering under bearbeiding, og forbedrer dermed defekten med svarte flekker på overflaten av PEEK-produkter.
2.SILIKE Silikonpulver (Siloksanpulver) LYSI-100kan forbedre prosesseringsegenskapene, inkludert bedre flyteevne, redusert sikling fra ekstruderingsdysen, mindre ekstrudermoment, bedre støpefylling og -frigjøring
3.SILIKE Silikonpulver (Siloksanpulver) LYSI-100kan forbedre overflatekvaliteten som overflateglidning, lavere friksjonskoeffisient og større slitestyrke og ripemotstand
4. Raskere gjennomstrømning, reduser produktfeilfrekvensen.
SILIKE silikonpulver LYSI-serien produkterer ikke bare egnet for PEEK, men også mye brukt i andre spesielle tekniske plasttyper, etc. I praksis har denne produktserien en rekke vellykkede tilfeller. Hvis du leter etter høytytende plastbehandlingshjelpemidler, kan du kontakte SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, en kinesisk ledendeSilikontilsetningLeverandør av modifisert plast, tilbyr innovative løsninger for å forbedre ytelsen og funksjonaliteten til plastmaterialer. Velkommen til å kontakte oss, SILIKE vil gi deg effektive løsninger for plastbearbeiding.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
nettside:www.siliketech.comå lære mer.
Publisert: 24. september 2024
