Nyheter

PEEK (polyether ether keton) er en høyytelses ingeniørplast med en rekke utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper som gjør den populær for en rekke avanserte applikasjoner.

Egenskaper til PEEK:

1. Høytemperaturmotstand: smeltepunktet til PEEK er opptil 343 ℃, kan brukes i lang tid ved 250 ℃ uten å påvirke dets mekaniske egenskaper.

2. Kjemisk motstand: PEEK har utmerket motstand mot de fleste kjemiske reagenser som syrer, alkalier og organiske løsemidler.

3. Mekaniske egenskaper: PEEK har utmerket mekanisk styrke, slagfasthet og slitestyrke.

4. Selvsmørende: PEEK har en lav friksjonskoeffisient, noe som gjør den egnet for bruk i produksjon av lagre og andre komponenter som krever lav friksjonskoeffisient.

5. Biokompatibilitet: PEEK er ikke-giftig for menneskekroppen og er egnet for medisinske implantater.

6. Bearbeidbarhet: PEEK har god smelteflyt og kan bearbeides ved sprøytestøping, ekstrudering og andre metoder.

PEEK bruksområder:

Medisinsk og biofarmasøytisk: Medisinsk klasse PEEK er motstandsdyktig mot et bredt spekter av steriliseringsmetoder og er egnet for bruk i kirurgiske instrumenter, ortopediske implantater og mer.

Kjemikaliehåndtering: PEEK er motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier og er egnet for komponenter i kjemisk aggressive applikasjoner.

Mat, drikke, farmasøytisk, emballasje, romfart, bil og transport, etc.

Ettersom PEEK-materialer har et bredt spekter av bruksområder, så en enkelt PEEK-harpiks er vanskelig å møte de forskjellige brukskravene, de siste årene har modifikasjonen av PEEK blitt en av hot spots for innenlandsk og utenlandsk forskning, det viktigste middelet for fiber -forsterkede PEEK, PEEK-partikler fylt med PEEK, PEEK-overflatemodifisering, blanding med polymerer, etc., som ikke bare reduserer kostnadene for produktene, men også forbedrer støpe- og prosessytelsen og brukervennligheten til PEEK. Ytelse og bruk av ytelse. På grunn av tillegget av forskjellige plastmodifikatorer, møtte PEEK-materialer i prosesseringsprosessen også mange behandlingsvansker, PEEK-produkter dukket også opp i den svarte flekken og andre vanlige defekter.

Årsakene til svarte flekker på PEEK-produkter kan omfatte:

1. Råvareproblem: Råvarer kan bli forurenset av støv, urenheter, olje og andre forurensninger under produksjon, transport og lagring, og disse forurensningene kan bli brent på grunn av høy temperatur under sprøytestøping og danne svarte flekker.

2. Muggproblemer: Muggsopp under bruk kan skyldes slippmiddel, rusthemmere, olje og andre rester, noe som resulterer i svarte flekker. Formdesign er urimelig, slik som for lang løper, dårlig eksos osv., kan også føre til at plasten i formen blir for lenge, noe som resulterer i sviende fenomen og dermed danne svarte flekker.

3. Problemer med sprøytestøpemaskin: skruen og tønnen til sprøytestøpemaskinen kan samle smuss på grunn av langvarig bruk, og dette skitten kan blandes inn i plasten under injeksjonsprosessen og danne svarte flekker. Temperaturen, trykket, hastigheten og andre parametere til sprøytestøpemaskinen er ikke riktig innstilt, noe som også kan føre til forbrenning av plasten under injeksjonsprosessen og dannelse av svarte flekker.

4. Prosesshjelpemidler overoppheting dekomponering: PEEK-materialer i prosessprosessen, gjennom passende mengde prosesshjelpemidler vil bli tilsatt, men på grunn av prosesseringstemperaturen er for høy, er de tradisjonelle prosesshjelpemidlene ikke motstandsdyktige mot høye temperaturer, lett for overopphetingsdekomponering , dannelse av karbid, noe som resulterer i svarte flekker på overflaten av produktet.

Slik løser du PEEK-produktene vises svart flekk:

1. Kontroller strengt kvaliteten på råvarer, unngå bruk av forurensede råvarer.

2. Regelmessig rengjøring og vedlikehold av sprøytestøpingen, hold renheten til utstyret, rengjør tønnen og skruen, unngå dannelse av karbid av PEEK-gummimateriale i lang tid ved høy temperatur.

3. Reduser eller varm opp tønnen jevnt for å gjøre temperaturen jevn, korriger gapet mellom skruen og smeltetønnen, slik at luften jevnt kan slippes ut av smeltetønnen.

4. Erstatning av egnede prosesseringshjelpemidler: velg høytemperaturbestandige prosesseringshjelpemidler for å unngå dannelse av karbid i prosessen, og forbedrer dermed defektene til PEEK-produkter med svarte flekker på overflaten.

SILIKE Silikonpulver (Siloxane-pulver), multifunksjonelle prosesseringshjelpemidler for plastmodifikasjoner, forbedrer effektivt problemet med svart flekk til PEEK-produkter

SILIKE Silikonpulver (Siloxane-pulver) LYSI-serien er en pulverformulering. Egnet for ulike bruksområder som ingeniørplast, tråd- og kabelblandinger, farge-/fyllstoffmasterbatcher...

Sammenlignet med konvensjonelle silikon-/siloksan-tilsetningsstoffer med lavere molekylvekt, som silikonolje, silikonvæsker eller andre typer prosesshjelpemidler, er den termiske nedbrytningstemperaturen tilSILIKE Silikonpulverer generelt over 400 ℃, og det er ikke lett å kokes under høy temperatur. Det har egenskapene til å forbedre slitasje- og ripemotstanden, redusere friksjonskoeffisienten, forbedre prosessytelsen, forbedre overflatekvaliteten, etc., noe som i stor grad reduserer den defekte frekvensen av produkter og produksjonskostnader.

Hva er fordelene med å legge tilSILIKE Silikonpulver (Siloxane-pulver)LYSI-100å PEEK materialer under bearbeiding:

1.SILIKE Silikonpulver (Siloxane-pulver) LYSI-100har utmerket termisk stabilitet og unngår dannelse av karbonisering under bearbeiding, og forbedrer dermed defekten av svarte flekker på overflaten av PEEK-produkter.

2.SILIKE Silikonpulver (Siloxane-pulver) LYSI-100kan forbedre prosesseringsegenskapene inkludert bedre flyteevne, redusert ekstruderingsdyse sikling, mindre ekstrudermoment, bedre støpefylling og frigjøring

3.SILIKE Silikonpulver (Siloxane-pulver) LYSI-100kan forbedre overflatekvaliteten som overflateglidning, lavere friksjonskoeffisient og større motstand mot slitasje og riper

4.Raskere gjennomstrømning, reduser frekvensen av produktfeil.

SILIKE silikonpulver LYSI-serien produkterer ikke bare egnet for PEEK, men også mye brukt i annen spesiell ingeniørplast, etc. I praksis har denne serien med produkter et vell av vellykkede tilfeller, hvis du er ute etter høyytelses hjelpemidler for plastbehandling, kan du kontakte SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, en kinesisk ledendeSilikon tilsetningLeverandør for modifisert plast, tilbyr innovative løsninger for å forbedre ytelsen og funksjonaliteten til plastmaterialer. Velkommen til å kontakte oss, SILIKE vil gi deg effektive plastbehandlingsløsninger.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

nettsted:www.siliketech.comfor å lære mer.