Nyheter

Opplever du høyt dreiemoment, sikling fra matrisen eller dårlig flyt i LSZH-kabelblandinger?
Lavrøykhalogenfrie (LSZH) kabelmaterialer blir stadig viktigere for moderne kabelsikkerhet og bærekraft. Likevel er det fortsatt en utfordring å oppnå utmerket prosesserbarhet. Den omfattende bruken av flammehemmende fyllstoffer – som aluminiumhydroksid (ATH) og magnesiumhydroksid (MDH) – forårsaker ofte dårlig flyteevne, høyt dreiemoment, ru overflatebehandling og oppbygging av dyser under ekstrudering.

Hvorfor er LSZH-kabelforbindelser vanskelige å bearbeide?

Funksjonene til halogenfri flammehemmende ledning og kabel med lav røykutvikling er at alle materialer er halogenfrie, og en svært liten mengde røyk vil bli frigjort under forbrenning. For å oppnå disse to nøkkelfaktorene ble et stort antall flammehemmere tilsatt i produksjonsprosessen, noe som direkte fører til en rekke prosesseringsproblemer.

Følgende er vanlige smertepunkter ved prosessering av halogenfrie kabelforbindelser med lav røykinnhold:

1. På grunn av en stor mengde flammehemmende fyllstoffer som aluminiumhydroksid og magnesiumhydroksid som tilsettes, fører dette til dårlig flyteevne, og friksjonsvarmeutvikling under bearbeiding fører til temperaturøkning, noe som resulterer i nedbrytning av aluminiumhydroksid og magnesiumhydroksid.

2. Lav ekstruderingseffektivitet, og enda høyere ekstruderingshastighet, ekstruderingskapasiteten forblir uendret.

3. På grunn av dårlig kompatibilitet mellom polyolefinene og flammehemmere og andre fyllstoffer, noe som resulterer i dårlig dispergering under bearbeiding og reduserte mekaniske egenskaper.

4. Den ujevne spredningen av uorganiske flammehemmere i systemet fører til en ru overflate og mangel på glans under ekstrudering.

5. Den strukturelle polariteten til flammehemmende og andre fyllstoffer fører til at smelten fester seg til dysehodet, forsinker materialavformingen eller utfellingen av lave molekyler i formuleringen, noe som resulterer i materialopphopning ved dyseåpningen, og dermed påvirker kabelens kvalitet.

Hvordan løser man disse prosessproblemene og overflatekvaliteten med LSZH-kabelen?

For å overvinne disse problemene,silikon masterbatch-teknologihar blitt en pålitelig løsning i LSZH-blandingsformuleringer, og forbedrer både prosesseringseffektivitet og overflateytelse uten at det går på bekostning av mekaniske eller elektriske egenskaper.

Hvorfor erSilikon masterbatch en effektiv løsningfor å forbedre prosesseringen og overflateytelsen til LSZH-kabelblandinger?

Silikon masterbatch er en typefunksjonelt prosesseringsadditivmed ulike termoplaster som bærere og polysiloksan som funksjonelle deler. På den ene siden kan silikonbasert masterbatch forbedre flyteevnen til termoplastsystemer i smeltet tilstand, forbedre dispersjonen av fyllstoffer, redusere energiforbruket til ekstrudering og sprøytestøping og forbedre produksjonseffektiviteten. På den annen side kan dette silikonbaserte prosesseringshjelpemiddelet også forbedre overflateglattheten til de endelige plastproduktene, redusere overflatefriksjonskoeffisienten og forbedre slitasje- og ripemotstanden. I tillegg kan silikonmasterbatch, som et prosesseringshjelpemiddel for termoplastindustrien, oppnå en tydelig modifiseringseffekt med en liten mengde (< 5 %), uten for mye hensyn til reaksjonen med matriksmaterialet.

Hvordan velger man effektivt en passende produsent av silikonmasterbatch for å håndtere utfordringene knyttet til produksjonsprosessen og overflatekvaliteten til LSZH-kabler med lavt røykinnhold?

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. er en ledende kinesisk produsent som spesialiserer seg påsilikonbaserte tilsetningsstofferfor plast- og gummiindustrien. Med over 20 års dedikert forskning fokusert på integrering av silikon og polymerer, har Silike etablert seg som en innovativ og pålitelig partner for høytytende additivløsninger.

For å hjelpe produsenter med å håndtere produksjonsutfordringene knyttet til LSZH-kabler, har Silike utviklet en omfattende portefølje avsilikonplasttilsetningsstofferspesielt utviklet for å forbedre prosesseringen av kabelblandinger. Bemerkelsesverdige produkter, som Silicone Masterbatch LYSI-401 og Silicone Masterbatch LYSI-502C, tilbyr effektive løsninger som tar sikte på å forbedre prosesserbarhet og overflatekvalitet, og bidrar dermed til overlegen ytelse i lednings- og kabelapplikasjoner.

Ytelsesfordeler: Typiske testresultater av silikonmasterbatch i LSZH-kabelblandinger

Tilsetning av SILIKESilikonmasterbatch (Siloksanmasterbatch) LYSI-serienTil det høyflammehemmende fyllesystemet med halogenfritt kabelmateriale med lav røykproduksjon kan det forbedre prosesseringsflyten, redusere dreiemomentet og forbedre produksjonseffektiviteten. Figur 1 viser testsammenligningen av kabelytelsen etter tilsetning av 1 %LYSI-401 silikon masterbatchi selskapets simulerte generelle halogenfrie formel med lav røykutvikling (tabell 1). Det kan sees at den relevante ytelsen er betydelig forbedret.

Figur 2, figur 3 og figur 4 viser momentreometertesten av siloksan med høyt innholdSilikon masterbatch LYSI-502Clagt til den vanlige halogenfrie formelen med lavt røykinnhold og sammenligningen med dreiemoment, trykk og skjærviskositet hos konkurrerende produkter i utlandet. Det kan sees at LYSI-502C har utmerket smøreytelse.

Figur 5 gir en verdifull simulering av materialopphopning i en kabelekstruderingsdyse etter tilsetning av silikonmasterbatch. Resultatene viser at inkludering av en standard silikonmasterbatch reduserer dyseoppbygging betydelig. Videre er SILIKEssilikonmasterbatch med høy molekylvektviser en enda mer uttalt effekt i å minimere oppbygging av dyser, noe som indikerer potensialet for forbedret prosesseringseffektivitet.

Sammendrag:Siloksanet som finnes i standardsilikon masterbatcherer upolar, noe som kan skape utfordringer gitt de forskjellige løselighetsparametrene til de fleste karbonkjedepolymerer. Når tilsetningen er for stor, kan det føre til problemer som skrueslipp, overdreven smøring, delaminering av produktoverflaten, svekket bindingsytelse og ujevn spredning i substratet.

For å møte disse utfordringene har SILIKE utviklet en seriesilikontilsetningsstoffer med ultrahøy molekylvektsom er modifisert med spesialiserte funksjonelle grupper. Dissesilikonbaserte polymerbehandlingstilsetningerer utviklet for å møte spesifikke applikasjonskrav på tvers av ulike termoplastiske systemer. Ved å fungere som ankere i underlaget forbedrer de kompatibiliteten, forbedrer dispersjonen og styrker vedheftet. Dette resulterer i betydelig forbedret total substratytelse. I halogenfrie systemer med lav røykutvikling forhindrer disse innovative tilsetningsstoffene effektivt skrueskli og reduserer markant opphopning av dysemateriale.

Leter du etter enpolymerbehandlingstilsetningfor å forbedre produksjonsprosessen for LSZH-kabler?
Utforsk hvordan SILIKEs silikonbaserte masterbatchløsninger, inkludert silikontilsetningsstoffet LYSI-401 og siloksanmasterbatchen LYSI-502C, kan hjelpe deg med å forbedre produktiviteten, redusere vedlikehold av brikker og oppnå overlegen kabelkvalitet. Vi inviterer deg til å kontakte oss for ytterligere informasjon og for å be om en prøve.

Nettside: www.siliketech.com

Email: amy.wang@silike.cn