Nyheter

Globalt øker det årlige markedsforbruket av EVA, og det brukes mye innen feltene til skummaterialer, funksjonelle skurfilmer, emballasjefilmer, varme smelte lim, EVA -sko -materialer, ledninger og kabler og leker.

Den spesifikke anvendelsen av EVA avgjøres i henhold til dets VA -innhold, i tilfelle av en viss MI -verdi, jo høyere VA -innhold, dets elastisitet, mykhet, kompatibilitet, gjennomsiktighet og så videre, jo høyere; Når innholdet i VA reduseres, er ytelsen nær polyetylen (PE), stivhet øker, slitestyrke, elektrisk isolasjon vil også bli forbedret.

Gitt Evas eksepsjonelle fleksibilitet og dens tidlige adopsjon som skummateriale i fottøy, har det revolusjonert oppfatninger angående mellomsåle materialer. Rent Eva-skum kan skryte av en spenst som typisk varierer fra 40-45%, og overgår materialer som PVC og gummi betydelig. Dette, kombinert med sine relativt lave kostnader, har etablert EVA som et foretrukket mellomsåle og yttersåle materiale på tvers av store skofabrikker.

Selv om EVA -såler er populære blant forbrukere for sine lette og komfortable eiendommer. Som en viktig del av skomaterialet er det utsatt for slitasje når det kommer i kontakt med bakken under bruk. Det påvirker levetiden og komforten til sko.

Å styrke slitestyrken til elastomere materialer i skosåler er avgjørende for å sikre sikkerhet, forlenget levetid og bevare energi.

Vanlige metoder for å forbedre slitemotstanden til skosmaterialets såle:

Legg til fyllstoff:Forbedre matrisenes mekaniske egenskaper, for eksempel hardhet, mekanisk styrke og andre aspekter. Fine partikler er sterkt spredt i matrisen, hindrer matrisen fra plastisk deformasjon og forbedrer de mekaniske egenskapene og slitestyrken til materialet. (Legg til talkum, kalsiumkarbonat, nano og andre fyllstoffer)

Sammensatte polymerer:NR, EPDM, POE, TPU og andre termoplastiske elastomerer og EVA for å fremstille sammensatte materialer kan forbedre styrke, spenst og slitasje.

Slitasjebestandige smøremidler:Karbon -svart, polysiloksan (for å redusere overflatefriksjonskoeffisienten, og øke den elastiske utvinningen), molybden -disulfid, PTFE, etc. kan redusere overflatefriksjonskoeffisienten til materialet for å oppnå effekten av slitestyrke.

Vi introduserer Silike anti-Abrasion Technology: Effektiv metode for å forbedre slitemotstanden i skomaterialer

Som en gren av serien med silikontilsetningsstoffer,Silike anti-Abrasion Masterbatch NM-serieSpesielt fokuserer på å utvide dens slitestyrke-eiendom, bortsett fra de generelle egenskapene til silikontilsetningsstoffer og forbedrer den slitestyrende evnen til skosolforbindelser. Hovedsakelig brukt på sko som TPR, EVA, TPU og yttersåle av gummi, fokuserer denne serien med tilsetningsstoffer på å forbedre skoens motstand mot sko, forlenge levetiden til sko og forbedre komfort og praktiskhet.

Silike Anti-Abrasion Masterbatch (Anti-Wear Agent) NM-2Ter en pelletisert formulering med en 50% UHMW siloksanpolymer spredt i EVA -harpiks. Spesielt utviklet for EVA- eller EVA-kompatible harpikssystemer for å forbedre de endelige gjenstandenes slitestyrke og redusere slitasjeverdien i termoplastikken.

Sammenlignet med konvensjonell silikon / siloksan -tilsetningsstoffer med lavere molekylvekt, som silikonolje, silikonvæsker eller andre typer slitestilsetningsstoffer,Silike anti-abrasion masterbatch nm-2tforventes å gi en mye bedre slitestyrkeegenskaper uten innflytelse på hardhet og farge.

Trinn inn i dyktighet: hvordanSilike anti-abrasion masterbatch forbedrer skosvaliteten

Silike anti-Abrasion MasterbatchKan behandles på samme måte som harpikship som de er basert på. Det kan brukes i klassiske smelteblandingsprosesser som ekstrudering av enkelt /tvillingskrue og injeksjonsstøping. Det anbefales en fysisk blanding med jomfruelige polymerpellets.

Når det blir tilsatt EVA eller lignende termoplastisk ved 0,2 til 1%, forventes forbedret prosessering og strøm av harpiksen, inkludert bedre muggfylling, mindre ekstrudermoment, indre smøremidler, mold frigjøring og raskere gjennomstrømning; På et høyere tilsetningsnivå, 2 ~ 10%, forventes forbedrede overflateegenskaper, inkludert smørighet, glidning, lavere friksjonskoeffisient og større Mar/Scratch og slitemotstand.

Silike slitasjebestandig middeler et miljøvennlig prosesseringshjelpemidler som ikke bare forbedrer prosesseringsytelsen, men også overflateegenskaper. Det påvirker ikke hardhet og farge og møter DIN, ASTM, NBS, Akron, Satra og GB Wear teststandarder.

Silike sko slitasje motstandsdyktig middelhar et bredt spekter av applikasjonssaker i markedet og har gitt effektive løsninger for mange skobrodusenter gjennom årene og forbedret konkurransekraften til produktene sine. Hvis du også er bekymret for å forbedre slitemotstanden til skoens yttersåle, er Silike veldig villig til å hjelpe deg med å løse problemet.

Hvordan fåSilikes slitasjebestandige middel for skosmaterialer?

Du kan finne mer informasjon ved å besøke nettstedet vårt:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.