Nyheter

Globalt øker det årlige markedsforbruket av EVA, og det er mye brukt innen skummaterialer til sko, funksjonelle skurfilmer, emballasjefilmer, smeltelim, EVA-skomaterialer, ledninger og kabler og leker.

Den spesifikke bruken av EVA avgjøres i henhold til dens VA-innhold. Ved en viss MI-verdi er VA-innholdet høyere, og desto høyere er dens elastisitet, mykhet, kompatibilitet, gjennomsiktighet osv. Når VA-innholdet reduseres, blir ytelsen nær polyetylen (PE), stivheten øker, slitestyrken og den elektriske isolasjonen forbedres også.

Gitt EVAs eksepsjonelle fleksibilitet og dets tidlige bruk som skummateriale i fottøy, har det revolusjonert oppfatningen av mellomsålematerialer. Rent EVA-skum har en elastisitet som vanligvis varierer fra 40–45 %, og overgår dermed materialer som PVC og gummi betydelig. Dette, kombinert med den relativt lave kostnaden, har etablert EVA som et foretrukket mellomsåle- og yttersålemateriale på tvers av store skofabrikker.

Selv om EVA-såler er populære blant forbrukere på grunn av sine lette og komfortable egenskaper, er de en viktig del av skomaterialet, og de er utsatt for slitasje når de kommer i kontakt med underlaget under bruk. Dette påvirker skoenes levetid og komfort.

Å forbedre slitestyrken til elastomere materialer i skosåler er avgjørende for å sikre sikkerhet, forlenge levetiden og spare energi.

Vanlige metoder for å forbedre slitestyrken til sålen i skomaterialet:

Legg til fyllstoff:Forbedre matrisens mekaniske egenskaper, som hardhet, mekanisk styrke og andre aspekter. Fine partikler er svært spredt i matrisen, noe som hindrer matrisen fra plastisk deformasjon og forbedrer materialets mekaniske egenskaper og slitestyrke. (Tilsett talkum, kalsiumkarbonat, nano og andre fyllstoffer)

Komposittpolymerer:NR, EPDM, POE, TPU og andre termoplastiske elastomerer og EVA for å fremstille komposittmaterialer kan forbedre styrke, spenst og slitestyrke.

Slitasjebestandige smøremidler:Karbonrøyk, polysiloksan (for å redusere overflatefriksjonskoeffisienten og øke den elastiske utvinningen), molybdendisulfid, PTFE, etc. kan redusere materialets overflatefriksjonskoeffisient for å oppnå en slitestyrke.

Vi introduserer SILIKE Anti-Abrasion Technology: Effektiv metode for å forbedre slitestyrken i skomaterialer

Som en gren av serien med silikontilsetningsstoffer,SILIKE Anti-abrasion masterbatch NM-serienfokuserer spesielt på å forstørre slitestyrken, bortsett fra de generelle egenskapene til silikontilsetningsstoffer, og forbedrer slitasjebestandigheten til skosåleblandinger betraktelig. Denne serien med tilsetningsstoffer brukes hovedsakelig på sko som TPR, EVA, TPU og yttersåler av gummi, og fokuserer på å forbedre slitestyrken til sko, forlenge levetiden til skoene og forbedre komfort og praktisk anvendelighet.

SILIKE Anti-slitasje masterbatch ( Antislitasjemiddel ) NM-2Ter en pelletert formulering med en 50 % UHMW-siloksanpolymer dispergert i EVA-harpiks. Spesielt utviklet for EVA- eller EVA-kompatible harpikssystemer for å forbedre slitestyrken til de ferdige produktene og redusere slitestyrken i termoplastene.

Sammenlignet med konvensjonelle silikon-/siloksantilsetningsstoffer med lavere molekylvekt, som silikonolje, silikonvæsker eller andre typer slitetilsetningsstoffer,SILIKE Anti-slitasje Masterbatch NM-2Tforventes å gi mye bedre slitestyrkeegenskaper uten noen påvirkning på hardhet og farge.

Gå inn i fortreffelighet: HvordanSILIKE Anti-Abrasion masterbatch forbedrer skokvaliteten

SILIKE Anti-slitasje masterbatchkan bearbeides på samme måte som harpiksbæreren de er basert på. Den kan brukes i klassiske smelteblandingsprosesser som enkelt-/dobbeltskrueekstrudere og sprøytestøping. En fysisk blanding med jomfruelige polymerpellets anbefales.

Når det tilsettes EVA eller lignende termoplast i en konsentrasjon på 0,2 til 1 %, forventes forbedret bearbeiding og flyt av harpiksen, inkludert bedre formfylling, mindre ekstrudermoment, interne smøremidler, formfrigjøring og raskere gjennomstrømning. Ved et høyere tilsetningsnivå, 2~10 %, forventes forbedrede overflateegenskaper, inkludert smøreevne, glidevne, lavere friksjonskoeffisient og større ripe- og slitestyrke.

SILIKE slitesterkt middeler et miljøvennlig prosesseringshjelpemiddel som ikke bare forbedrer prosessytelsen, men også overflateegenskapene. Det påvirker ikke hardhet og farge og oppfyller slitasjeteststandardene DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA og GB.

SILIKE Slitasjebestandig middel for skohar et bredt spekter av bruksområder i markedet og har levert effektive løsninger for mange skoprodusenter gjennom årene og forbedret konkurranseevnen til produktene deres. Hvis du også er bekymret for å forbedre slitestyrken til skoens yttersåle, er SILIKE veldig villig til å hjelpe deg med å løse problemet.

Hvordan fåSILIKEs slitesterk middel for skomaterialer?

Du finner mer informasjon ved å besøke nettsiden vår:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.