Fibre er avlange stoffer med en viss lengde og finhet, vanligvis bestående av mange molekyler. Fibre kan deles inn i to kategorier: naturlige fibre og kjemiske fibre.
Naturfibre:Naturfibre er fibre utvunnet fra planter, dyr eller mineraler, og vanlige naturfibre inkluderer bomull, silke og ull. Naturfibre har god pusteevne, fuktighetsabsorpsjon og komfort, og er mye brukt i tekstiler, klær, møbler og andre felt.
Kjemiske fibre:Kjemiske fibre er fibre syntetisert fra råmaterialer gjennom kjemiske metoder, hovedsakelig inkludert polyesterfibre, nylonfibre, akrylfibre, adenosinfibre og så videre. Kjemiske fibre har god styrke, slitestyrke og holdbarhet, og er mye brukt i tekstiler, konstruksjon, bilindustri, medisin og andre felt.
Kjemiske fibre har et bredt spekter av bruksområder, men det er fortsatt vanskeligheter med produksjon og bearbeiding.
Råvarebehandling:Produksjon av kjemiske fibre krever vanligvis forbehandling av råmaterialer, inkludert polymerisering, spinning og andre prosesser. Behandlingen av råmaterialer har en viktig innvirkning på kvaliteten og ytelsen til den ferdige fiberen, så sammensetningen, renheten og behandlingsbetingelsene til råmaterialene må kontrolleres.
Spinningprosess:Spinning av kjemiske fibre går ut på å smelte polymeren og deretter strekke den til silke gjennom spinndyseåpningen. Under spinningsprosessen må parametere som temperatur, trykk og hastighet kontrolleres for å sikre fibrenes ensartethet og styrke.
Strekk og forming:Kjemiske fibre må strekkes og formes etter spinning for å forbedre styrken og dimensjonsstabiliteten. Denne prosessen krever kontroll av temperatur, fuktighet, strekkhastighet og andre faktorer for å oppnå de ønskede fiberegenskapene.
Dette er noen av vanskelighetene som finnes i produksjon og bearbeiding av kjemiske fibre. Med fremskritt innen vitenskap og teknologi og forbedring av prosesser har disse vanskelighetene gradvis blitt løst, og produksjonsteknologien for kjemiske fibre har blitt kontinuerlig oppgradert.
Mange produsenter forbedrer også produktkvaliteten ved å forbedre ytelsen til råmaterialene. Produksjon av kjemisk fiber bruker vanligvis råmaterialer som nylonfiber, akrylfiber, adenosinfiber og polyesterfiber, hvorav polyesterfiber er en svært vanlig kjemisk fiber, og det vanlige råmaterialet er polyetylentereftalat (PET). Polyesterfiber har god styrke, slitestyrke og rynkemotstand, og er mye brukt i tekstiler, møbler, bilinteriør, tepper og andre felt. Tilsetningen avSILIKE silikon masterbatchkan gjøre PET-fiber bedre prosesseringsytelse og redusere produktets defektrate.
SILIKE silikon masterbatchforbedrer prosessering og overflatekvalitet av termoplast og fibre >>
SILIKE silikon masterbatch LYSI-408er en pelletert formulering med 30 % siloksanpolymer med ultrahøy molekylvekt dispergert i polyester (PET). Den er mye brukt som et effektivt tilsetningsstoff for PET-kompatible harpikssystemer for å forbedre prosesseringsegenskapene og overflatekvaliteten, som bedre harpiksflytevne, formfylling og -frigjøring, mindre ekstrudermoment, lavere friksjonskoeffisient og større motstand mot riper og slitasje.
Typiske egenskaper forSILIKE silikon masterbatch LYSI-408
(1) Forbedre prosesseringsegenskapene, inkludert bedre flyteevne, redusert sikling fra ekstruderingsdysen, mindre ekstrudermoment, bedre støpefylling og -frigjøring
(2) Forbedre overflatekvaliteten, som for eksempel overflateslipp, senke friksjonskoeffisienten
(3) Større slite- og ripebestandighet
(4) Raskere gjennomstrømning, reduser produktfeilrate.
(5) Forbedre stabiliteten sammenlignet med tradisjonelle prosesseringshjelpemidler eller smøremidler
Bruksområder forSILIKE silikon masterbatch LYSI-408
(1) PET-fibre
(2) PET- og BOPET-film
(3) PET-flaske
(4) Bilindustrien
(5) Teknisk plast
(6) Andre PET-kompatible systemer
SILIKE LYSI-serien silikon masterbatchkan bearbeides på samme måte som harpiksbæreren de er basert på. Den kan brukes i klassiske smelteblandingsprosesser som enkelt-/dobbeltskrueekstrudere og sprøytestøping.
Ulike bruksområder krever forskjellige doseringer, så det anbefales at du kontakter SILIKE først hvis du har behov for det.
Publisert: 01. des. 2023
