Polyamidharpiks, forkortet som PA, er ofte kjent som nylon. Det er en makromolekylær hovedkjede som gjentar enheter som inneholder amidgrupper i polymeren av det generelle begrepet. De fem ingeniørplastene i den største produksjonen, de fleste varianter, de mest brukte variantene, og andre polymerblandinger og legeringer, etc., oppfyller forskjellige spesielle krav, mye brukt som erstatning for metall, tre og andre tradisjonelle materialer.
PA6 er et nylonmateriale, hvis mekaniske styrke er relativt høy, men lavere enn PA66; Strekkfasthet, overflatehardhet og stivhet er høyere enn annen nylonplast, og påvirkningsmotstand og fleksibilitet enn PA66.
PA6-industriell produksjon av nylon er mye brukt i fremstilling av lagre, runde tannhjul, kammer, skrågir, en rekke ruller, trinser, pumpehjul, vifteblad, orm gir, propeller, skruer, nøtter, pakninger, høye pressede tetning Så videre.
PA6 brukes ofte i injeksjonsstøping, ekstruderingsstøping og andre prosesseringsmetoder. Under behandlingen kan PA6 ha noen vanlige problemer, inkludert:
Dårlig smeltestrøm: PA6 har en høy smelteviskositet, noe som lett fører til dårlig smeltestrøm og påvirker støpekvaliteten på produktet. Smeltfluiditet kan forbedres ved å justere prosesseringstemperaturen og øke injeksjonstrykket.
Stor krymping: PA6 vil ha stor krymping i kjøleprosessen, noe som lett vil føre til ustabil produktstørrelse eller deformasjon. Krymping kan reduseres ved rasjonelt å designe muggstrukturen og kontrollere kjølehastigheten.
Bobler og porøsitet: Ved injeksjonsstøping kan PA6 produsere bobler og porøsitet på grunn av gassrester eller dårlig smeltestrøm, noe som påvirker overflatekvaliteten på produktet. Generering av bobler og porøsitet kan reduseres ved å optimalisere muggstrukturen og øke smeltetemperaturen.
Overflatens slitasje motstand: PA6 er utsatt for riper under injeksjonsstøping eller ekstrudering, noe som påvirker kvaliteten på produktet og dermed reduserer produktets levetid. I PA6 -pelleteringsbehandling kan legge til riktig mengde avsilikon masterbatchgjennom modifisering av PA6 -materiale, for å forbedre prosesseringsytelsen til PA6 -partikler, for å unngå kvaliteten på berørte produkter.
Silike overflate slitasje motstand silikon masterbatch— - Helping av utviklingen av ingeniørplastindustrien
Silikesilikon Masterbatch Lysi-407er en pelletisert formulering med 30% ultrahøy molekylvekt siloksanpolymer dispergert i polyamid-6 (PA6). Det er mye brukt som et effektivt tilsetningsstoff for PA6-kompatible harpikssystemer for å forbedre prosesseringsegenskapene og overflatekvaliteten, for eksempel bedre harpiksstrømningsevne, muggfylling og frigjøring, mindre ekstrudermoment, lavere friksjonskoeffisient og større MAR og slitasje motstand.
Hva er fordelene ved å legge til riktig mengde avSilikeSilicone Masterbatch Lysi-407I granuleringsprosessen?
(1) Forbedre prosesseringsegenskaper inkludert bedre strømningsevne, redusert ekstrudering die sikling, mindre ekstrudermoment, bedre støping fylling og frigjøring
(2) Forbedre overflatekvalitet som overflateslip og lavere friksjonskoeffisient.
(3) Større slitasje og skrapemotstand
(4) Raskere gjennomstrømning, reduser produktdefekthastigheten.
(5) Forbedre stabiliteten sammenlignet med tradisjonelle prosesseringshjelpemidler eller smøremidler
Hva er anvendelsesområdeneSilik Silikon Masterbatch Lysi-407?
(1) PA6, PA66 forbindelser
(2) glassfiber PA -forbindelser
(3) Engineering Plastics
(4) Andre PA-kompatible systemer
Silike Lysi -serien Silicone MasterbatchKan behandles på samme måte som harpikship som de er basert på. Det kan brukes i klassiske smelteblandingsprosesser som ekstrudering av enkelt /tvillingskrue og injeksjonsstøping. Det anbefales en fysisk blanding med jomfruelige polymerpellets.
Ulike tilsetningsmengder har forskjellige effekter, hvis du ønsker å forbedre prosesseringsytelsen og overflateytelsen til Engineering Plastics råvarer, kan du kontakte Silike, og vi kan gi deg effektive løsninger for å gjøre produktene dine mer konkurransedyktige.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Nettsted:www.siliketech.com
Post Time: MAR-07-2024
