Svart masterbatch er en viktig komponent i en rekke bransjer, inkludert syntetiske fibre (som tepper, polyester og ikke-vevde stoffer), blåsefilmprodukter (som emballasjeposer og støpte filmer), blåseformede produkter (som farmasøytiske og kosmetiske beholdere), ekstruderte produkter (inkludert ark, rør og kabler) og sprøytestøpte produkter (som bildeler og elektriske apparater). Fordelene – brukervennlighet, ingen forurensning, jevn fargelegging, forbedret plastdelkvalitet og kompatibilitet med automatiserte produksjonssystemer – gjør den uunnværlig. I tillegg kan svart masterbatch integrere ulike tilsetningsstoffer, noe som forbedrer funksjonaliteten og brukervennligheten.
Vanlige spørsmål og nøkkelfaktorer for svarte masterbatcher
Hovedkomponentene i svart masterbatch inkluderer karbon svart, karbon svartbærer, karbon svartfuktemiddel, karbon svart dispergeringsmiddel og andre prosesseringshjelpemidler. Produsenter møter ofte betydelige utfordringer i produksjonen av svart masterbatch. Problemer som lav pigmentkonsentrasjon, forurensning under farging, dårlig dispersjon av karbon svart og utilstrekkelig svarthet og glans kan påvirke sluttproduktets kvalitet. Disse problemene fører til inkonsekvent farging, reduserte materialegenskaper og prosesseringsvansker.
Casestudie: Håndtering av spredningsproblemer i produksjon av svart masterbatch
Noen produsenter av svart masterbatch sto overfor et kritisk problem. Formuleringen deres, som inneholdt 40 % karbonrøk og brukte EVA-voks som dispergeringsmiddel, viste inkonsistente fysiske egenskaper under ekstrudering. Noen ekstruderte tråder var sprø, mens andre var uvanlig tøffe, til tross for bruk av en dobbeltskrueekstruder og opprettholdt kontrollerte temperaturer mellom 160 °C og 180 °C. Hva forårsaket problemet? Denne inkonsistensen peker på et vanlig problem i produksjon av svart masterbatch: den ikke-jevn spredningen av karbonrøk.
Hva er den beste måten å løse pigmentsvart dispersjon på? Forstå karbonsvart dispersjon
Karbonrøk, et fint pulver som brukes til pigmentering og forsterkning, utgjør en dispersjonsutfordring på grunn av dets store overflateareal og tendens til å agglomerere. Å oppnå jevn dispersjon i polymermatrisen er avgjørende for å opprettholde produktkvaliteten. Ujevn dispersjon kan føre til striper, flekker, ujevn farging og inkonsekvenser i fysiske egenskaper (som sprøhet eller uvanlig seighet).
InnovativLøsninger for å oppnå jevn spredning i produksjon av svart masterbatch:Introduksjon SILIKEs SILIMER 6200：Et bevist hyperdispergeringsmiddel
Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200er spesielt utviklet for å håndtere utfordringene med spredning av pigmentsvart og karbonsvart, forbedre ensartetheten og forbedre den generelle kvaliteten på sluttproduktet.
Fordeler:
- Forbedret pigmentdispersjon: Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200forbedrer spredningen av karbonrøk, og sikrer jevn fargegjengivelse.
- Forbedret fargestyrke: Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200øker effektiviteten til karbonsvart for å oppnå ønskede nyanser.
- Forebygging av filler- og pigmentgjenforening: Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200bidrar til å opprettholde ensartethet ved å forhindre agglomerering av pigmenter.
- Bedre reologiske egenskaper: Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200forbedrer flytegenskapene til masterbatchen, noe som forenkler prosesseringen.
- Økt produksjonseffektivitet, senking av kostnader: Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200bidrar til en mer effektiv produksjonsprosess.
Hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200er kompatibel med et bredt spekter av harpikser, inkludert PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT og mer, noe som gjør den til et ideelt valg for et bredt spekter av bruksområder i masterbatcher og blandinger.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKEs hyperdispergeringsmiddel SILIMER 6200kan hjelpe deg med å oppnå konsistente resultater og møte de ulike behovene i masterbatch- og compoundindustrien din.
Publisert: 19. november 2024
