Black masterbatch er en viktig komponent på tvers av flere bransjer, inkludert syntetiske fibre (som tepper, polyester og ikke-vevde stoffer), blåst filmprodukter (som emballasjeposer og støpte filmer), blåsestøpte produkter (som farmasøytiske og kosmetiske beholdere). ), ekstruderte produkter (inkludert plater, rør og kabler), og sprøytestøpte produkter (som bildeler og elektriske apparater). Dens fordeler – brukervennlighet, ingen forurensning, konsekvent fargelegging, forbedret plastdelkvalitet og kompatibilitet med automatiserte produksjonssystemer – gjør den uunnværlig. I tillegg kan svart masterbatch integrere ulike tilsetningsstoffer, noe som forbedrer funksjonaliteten og brukervennligheten.
Vanlige spørsmål og nøkkelfaktorer for Black Masterbatches
Nøkkelkomponentene i sort masterbatch inkluderer carbon black, carbon black bærer, carbon black fuktemiddel, carbon black dispergeringsmiddel og andre prosesshjelpemidler. Produsenter møter ofte betydelige utfordringer i produksjon av sort masterbatch. Problemer som lav pigmentkonsentrasjon, forurensning under farging, dårlig spredning av carbon black og utilstrekkelig sorthet og glans kan påvirke sluttproduktets kvalitet. Disse problemene fører til inkonsekvent farge, reduserte materialegenskaper og bearbeidingsvansker.
Kasusstudie: Adressering av spredningsproblemer i Black Masterbatch-produksjon
Noen svarte masterbatch-produsenter sto overfor et kritisk problem. Formuleringen deres, som inneholder 40 % kjønrøk og bruker EVA-voks som et dispergeringsmiddel, viste inkonsekvente fysiske egenskaper under ekstrudering. Noen ekstruderte tråder var sprø, mens andre var uvanlig tøffe, til tross for at de brukte en dobbeltskrueekstruder og holdt kontrollerte temperaturer mellom 160°C og 180°C. Hva forårsaket problemet? Denne inkonsekvensen peker på et vanlig problem i produksjon av sort masterbatch: den uensartede spredningen av sot.
Hva er den beste måten å løse Pigment Black Dispersion? Forstå Carbon Black Dispersion
Carbon black, et fint pulver som brukes til pigmentering og forsterkning, utgjør en spredningsutfordring på grunn av det høye overflatearealet og tendensen til å agglomerere. Å oppnå jevn dispersjon i polymermatrisen er avgjørende for å opprettholde produktkvaliteten. Ujevn spredning kan føre til striper, flekker, ujevn farge og inkonsistens i fysiske egenskaper (som sprøhet eller uvanlig seighet).
InnovativLøsninger for å oppnå enhetlig spredning i Black Masterbatch-produksjon:Introduserer SILIKES SILIMER 6200:Et bevist hyperdispergeringsmiddel
Hyperdispergerende SILIMER 6200er spesielt utviklet for å møte utfordringene med pigmentsort og carbon black dispersjon, forbedre ensartethet og forbedre den generelle kvaliteten på sluttproduktet.
Fordeler:
- Forbedret pigmentspredning: Hyperdispergerende SILIMER 6200forbedrer spredningen av kjønrøk, og sikrer jevn farge.
- Forbedret fargestyrke: Hyperdispergerende SILIMER 6200øker effektiviteten til carbon black for å oppnå ønskede nyanser.
- Forebygging av gjenforening av fyllstoffer og pigmenter: Hyperdispergerende SILIMER 6200bidrar til å opprettholde ensartethet ved å forhindre agglomerering av pigmenter.
- Bedre reologiske egenskaper: Hyperdispergerende SILIMER 6200forbedrer flytegenskapene til masterbatchen, og letter behandlingen.
- Økt produksjonseffektivitet, senke kostnader: Hyperdispergerende SILIMER 6200bidrar til en mer effektiv produksjonsprosess.
Hyperdispergerende SILIMER 6200er kompatibel med et bredt spekter av harpikser, inkludert PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT og mer, noe som gjør det til et ideelt valg for et bredt spekter av bruksområder i masterbatcher og forbindelser.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKEs Hyperdispersant SILIMER 6200kan hjelpe deg med å oppnå konsistente resultater og møte de ulike behovene til masterbatch- og blandingsindustrien.
Innleggstid: 19. november 2024
